[发明专利]一种钢质插芯锁锁芯的锁体及其加工制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢质插芯锁锁芯的锁体及其加工制作方法。

背景技术

现行的插芯锁锁芯中的锁体是锁具中最难加工的部件,由于其锁体弹子排孔细而长，其长细比大于7，属于深孔加工；而排孔的位置的精度要求极高，只有黄铜和铝这种硬度较小的材质才能进行切削加工，故多数是由黄铜加工而成。但是黄铜较脆，使用时锁体的螺丝孔截面板易被扳断；此外，黄铜的熔点较低；一但遇到火灾时会变形，故不能适用于现代高层建筑需要的防火门。而如果采用钢制的插芯锁锁体则可以克服上述缺陷，但是钢材的硬度大,很难切削加工成结构复杂的锁体，故现有技术中还没有钢质插芯锁芯的锁体的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢质插芯锁锁芯的锁体及其加工制作方法。以实现锁体不易被扳断、又能适用于现代高层建筑需要的防火门，且加工方便、简单快捷、可以适用工业化生产。

本发明的钢质插芯锁芯的锁体，包括锁体固定架，其特征在于，设有一个由固定头和两侧的固定楔板构成的叠片固定架；若干片冷冲压成型的钢质叠片在锁芯通孔的轴向竖直叠加，钢质叠片两侧的固定凹槽卡在叠片固定架的固定楔板上；固定楔板前端通过铆钉与锁体固定架连接固定。

所述钢质叠片有两种，一种是弹子通道叠片；另一种是弹子通道档板叠片，所述弹子通道叠片上冲压有径向弹子通道。

钢质插芯锁芯的锁体的加工方法，包括以下步骤：

（1）先设计好整个锁体的形状、大小、内部结构及其弹子通道；

（2）将厚度为0.5～2mm厚的钢质叠片在锁芯通孔的轴向竖直排列，按照每一片钢质叠片内部对应位置的形状、大小、结构冷冲压成型；并在每一片钢叠片的两个外侧冲压连接凹槽；

（3）设有一个叠片固定架，其由一端的固定头和两侧的固定楔板构成，在固定楔板前端设有铆钉孔；

（4）将钢质叠片按对应的顺序分别插入到叠片固定架的固定楔板上，用铆钉将叠片固定架前端与锁体固定架铆成一整体。

本发明不用切削加工可以制作出各种形状和各种结构的钢质插芯锁锁芯的锁体。这种钢质插芯锁锁芯的锁体极牢固、不会被扳断；又能适用于现代高层建筑需要的防火门，且加工方便、简单快捷、可以适用工业化生产。

附图说明

图1 是实施例1的插芯锁结构示意图；

图2是实施例1锁体结构示意图；

图3是图2中C-C剖视面的弹子通道叠片示意图；

图4是图2中D-D剖视面的弹子通道档板叠片结构示意图。

图5是图1中A-A剖视面的弹子通道档板叠片结构示意图；

图6 是图1中B-B剖视面的弹子通道叠片结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：五排立体纵横弹子插芯锁

参照附图1： 

本实施例是一种五排立体纵横弹子插芯锁；其由锁芯1、前挡板2、径向锁体弹子3、径向锁芯弹子4、径向弹子通道挡板5、径向弹子封钉6、径向弹子复位弹簧7、外罩8组成。

参照图2、图3、图4、图5、图6： 

钢质插芯锁锁体的加工方法

（1）按照图1中设计好五排立体纵横弹子插芯锁锁芯锁体的形状、大小、内部结构及其弹子通道；

（2）将厚度为1mm的钢叠片在锁芯通孔的轴向竖直排列，分别设计出每一片钢叠片所对应位置的形状、大小；并冷冲压成型；

本实施例从左到右竖直轴向排列的顺序先后是安装锁芯头套16下部的五片短钢叠片10、十片长钢叠片12、两片短钢叠片14、十片长钢叠片---并在每一片钢叠片的两个外侧冲压连接凹槽17。

本实施例在安装锁芯头套16下部的五片短钢叠片10不设锁芯通孔，其形状有两种；其中一种是弹子通道叠片；另一种是弹子通道档板叠片；在弹子通道叠片上设有径向弹子通道18。

长钢叠片上部设有锁芯通孔19；其形状也有两种；其中一种是弹子通道叠片；另一种是弹子通道档板叠片；在弹子通道叠片上设有径向弹子通道18；本实施例在锁芯通孔19内设有横向弹子通道20。

（3）依次将钢质叠片插入由固定头9和两侧的固定楔板13构成的叠片固定架内；钢质叠片的固定凹槽卡在固定楔板上；在固定楔板前端设有铆钉孔；

（4）用铆钉将叠片固定架与锁体固定架20铆成一整体。