[发明专利]一种竹材纤维复合型材的制造方法

权利要求书

1.一种竹材纤维复合型材的制造方法，其特征在于，制造流程为：

毛竹破篾；将毛竹破篾去除竹青和竹黄处理，制得厚度在1～5mm范围内的篾片；碾压疏解；通过碾压疏解，使竹材的薄壁细胞壁部分溃裂，得到纵向纤维不断裂、横向松散的竹丝片材；

干馏；将所述的竹丝片材放入高温炉内进行干馏，制成颜色较深的炭化竹丝材；干馏的过程如下：将破篾后的竹丝片材在密闭的高温炉内在0.5-2小时的时间内加热至130℃，保温1～3小时；使得竹丝片材软化，然后通入作为保护气体的蒸汽或氮气，使得高温炉内的压力在0.1～0.8Mpa范围内；并同时将高温炉内的温度上升到250℃，保持0.5～4小时，使竹丝片材内的半纤维素至少一部分分解，停止加热，待炉内温度降至100℃以下时通入饱和蒸汽调节炭化竹丝材材含水率在5～10％之间；

喷胶或浸胶；使用喷枪对干馏后的竹丝进行喷胶，或放入胶池中浸渍5～30分钟，胶水固含量不低于45％，喷胶时压缩空气的气压不低于2.5bar，施胶量在炭化竹丝材重量的15-25％；

晾干或烘干；取出施胶后的炭化竹丝片材进行晾干或烘干，使炭化竹丝片材含水率为8～15％；

组坯；将浸胶干燥后的炭化竹丝片材纵向平行排列在模具内，炭化竹丝片材添加量须满足产品密度1.0～1.2g/cm³；

热压或冷压热固化；

a、热压固化；

热压固化的压力控制在6～9Mpa范围内，温度120～150℃范围内，热压时间30～60分钟，待胶水完全固化后缓慢降温至90℃时通入冷水降温，当温度低于50℃时卸压取出产品；

b、冷压热固化；

冷压固化的压力50～70MPa，时间2～5分钟，然后卸除压力取出，放入高温隧道内加热使胶水固化，隧道内温度在110℃～140℃，待胶水完全固化后送出隧道脱模。