[发明专利]防止带式干燥机的网带跑偏的方法和带式干燥机有效
申请号: | 201110169258.0 | 申请日: | 2011-06-22 |
公开(公告)号: | CN102840755A | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 秦洁;薛逊;刘功国;邓君;李占军;齐建玲;龙飞虎;吴秋廷;查笑乐 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 |
主分类号: | F26B25/00 | 分类号: | F26B25/00 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 桑传标;李翔 |
地址: | 617067*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防止 干燥机 网带跑偏 方法 | ||
技术领域
本发明涉及带式干燥机,具体地,涉及防止带式干燥机的网带跑偏的方法和带式干燥机。
背景技术
钢铁生产企业通常选用链篦机或圆筒干燥机等设备干燥球团、精矿等炼铁原料,此类设备的特点是工作温度较高(通常在600℃以上)。在干燥含煤的矿煤混合球团时,为避免原料中的煤粉燃烧,需要将干燥温度控制为300~350℃。由于温度较低,链篦机或圆筒干燥机等设备不适宜作为干燥设备。
因此,本发明的发明人致力于研究适于矿煤混合球团的干燥(操作温度相对较低)的带式干燥机。带式干燥机通常包括框架、轨道、链条、网带支撑杆和网带等,所述轨道固定在所述框架上,所述网带支撑杆与连接在两根链条之间并与所述链条一起铺设在所述轨道上,所述网带铺设在所述网带支撑杆上并通过所述网带支撑杆支撑。使用时,驱动机构(例如齿轮)驱动链条沿轨道移动,从而带动网带支撑杆和网带沿轨道移动,堆置在网带上的物料也随之移动。
带式干燥机结构简单,干燥面积较大并且根据工艺需要可做调整,此外物料与网带相对静止,对于干燥强度较低的物料来说,具有保护物料、避免物料损坏等优点。根据上述特点,带式干燥机通常用于农业等方面(例如用于干燥烟叶、药粒等),工作温度通常在200℃以下。但在300~350℃的较高温度区间使用时,加之干燥铁精矿等比重较大的冶金原料,带式干燥机的机械部件(例如网带支撑杆)会因高温发生变形,例如膨胀,因而使网带偏离设定轨道,进而导致网带与轨道(一般为槽钢或角钢经处理后制得)擦挂、阻卡甚至导致网带断裂等诸多问题,因而无法稳定地连续运行。
发明内容
本发明的所要解决的问题是防止网带因机械部件的高温变形而跑偏。为了实现上述目的,本发明提供一种防止带式干燥机的网带跑偏的方法,所述带式干燥机包括框架、一对轨道、两根链条、网带支撑杆和网带,所述轨道固定在所述框架上,所述网带支撑杆连接在两根链条之间并与所述链条一起铺设在所述轨道上,所述网带铺设在所述网带支撑杆上并通过所述网带支撑杆支撑,所述方法包括:沿所述轨道设置与所述链条啮合的定位轮。
优选地,沿一对所述轨道对称地布置两组所述定位轮,每组所述定位轮以相同的间距设置。
优选地,至少一组所述定位轮靠近与该定位轮啮合的链条的外侧安装。
本发明还提供一种带式干燥机,该带式干燥机包括框架、一对轨道、两根链条、网带支撑杆和网带,所述轨道固定在所述框架上,所述网带支撑杆连接在两根链条之间并与所述链条一起铺设在所述轨道上,所述网带铺设在所述网带支撑杆上并通过所述网带支撑杆支撑,其中,所述带式干燥机还包括定位轮,该定位轮沿所述轨道设置并与所述链条啮合。
优选地,沿一对所述轨道对称地布置两组所述定位轮,每组所述定位轮以相同的间距设置。
优选地,所述带式干燥机包括多个框架和设置在所述框架之间的立柱,所述定位轮安装在所述框架和所述立柱上。
优选地,至少一组所述定位轮靠近与该定位轮啮合的链条的外侧安装。
通过上述技术方案,带式干燥机运行时,沿轨道设置的定位轮能够与链条啮合,从而能够导向链条沿轨道运行。因此,链条不会因网带支撑杆的膨胀而偏离轨道,从而确保网带不会跑偏。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是说明本发明的带式干燥机的优选实施方式的结构示意图;
图2是沿图1中A-A面剖视的说明定位轮的安装结构的示意图;
图3是从图2的顶部俯视的说明定位轮和链条的安装位置的示意图。
附图标记说明
1:框架 2:上轨道 3:下轨道 4:立柱
5:定位轮 6:安装调节板 7:链条 8:网带支撑杆
9:方管 10:固定板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
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