[发明专利]抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及建筑施工方法，具体是一种抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法。

背景技术：

随着建筑施工工艺的改变，墙体模板的多样化确保了混凝土墙体、顶板的外观效果不断提高，简化了抹灰层，可以直接批腻子的同时也增加了抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处容易开裂的质量通病。如果交界处处理不合适，一旦出现开裂，即使修补后，也会很快再次开裂。目前，针对抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处的开裂，通常采用建筑胶粘贴耐碱涂塑玻纤网格布的方法，虽然短暂的缓解了墙体开裂，但长时间过后仍然产生开裂，并且难以修补。纠其原因是现在的抹灰通常使用水泥砂浆或者混合砂浆（水泥砂浆掺砂浆王、岩砂精等），由于水泥会根据温度、湿度等环境因素产生裂缝，而抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处又属于受力较集中处，因此必然会出现开裂现象。

发明内容：

本发明旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种通过填充抗裂砂浆来有效控制墙体裂缝的抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法。

本发明解决该技术问题采用的技术方案是：

一种抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法，包括填充墙砌筑、填充墙抹灰、粘贴网格布，它还包括填充抗裂砂浆，所述填充抗裂砂浆的施工是在填充墙抹灰施工完毕、抹灰层上强度之前进行，其方法是：顺抹灰填充墙与清水混凝土墙交界缝，预先开挖一条宽20mm、深同抹灰层厚度的直角沟槽，清除直角沟槽内残留的水泥砂浆后及时进行养护，待填充墙抹灰的水泥砂浆自然干燥、收缩完成之后，再清除直角沟槽内残余的水泥砂浆及杂物，裸露出填充墙砌块表面，然后向直角沟槽内分层填充抗裂砂浆，使抗裂砂浆完全与周边的抹灰层接触并嵌固密实；待填充的抗裂砂浆达到一定强度后再粘贴网格布，用抗裂砂浆分次把双层耐碱涂塑玻纤网格布粘接于直角沟槽表面，底层网格布布边与基体搭接200mm，面层网格布布边与基体搭接100mm，网格布粘贴完毕并确保抗裂砂浆达到足够强度后再进行墙体饰面施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过沿抹灰填充墙与清水混凝土墙交界缝开挖直角沟槽，释放了环境变化导致水泥产生的收缩、膨胀应力；通过填充抗裂砂浆，使抹灰填充墙与清水混凝土墙之间由抗裂砂浆连接成一稳固的整体，杜绝了后期交界处的开裂现象，确保了工程质量。

附图说明：

图1为本发明填充墙砌筑时顶部预留空隙示意图。

图2为本发明填充墙顶部斜砌示意图。

图3为本发明填充墙表面抹灰施工示意图。

图4为本发明开挖的直角沟槽示意图。

图5为本发明填充抗裂砂浆施工示意图。

图6为本发明用抗裂砂浆粘贴双层网格布施工示意图。

图中：填充墙1，清水混凝土墙2，顶部预留空隙3，斜砌4，抹灰填充墙5，直角沟槽6，抗裂砂浆7，双层耐碱涂塑玻纤网格布8。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例详述本发明。

参见图1-图6，本实施例所述抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法，按下述步骤进行：

1．填充墙砌筑施工：

必须保证填充墙1砌筑使用的砌块出场龄期达到规范要求的28天，否则砌块的干缩不完全待墙体砌筑完毕后也会产生裂缝；砌块必须进行现场批量抽检；填充墙1砌筑使用的砌块应根据施工环境和砌块种类确定是否应提前浇水湿润，防止砌块把砌筑砂浆中的水份抽取，导致墙体开裂；砌筑使用的砂浆，严格按照试验配合比执行，要严格控制砂浆的稠度在50-70mm之间；在填充墙净高1/2处设置一道现浇混凝土板带，以便提高墙体的整体性；填充墙1砌筑完毕至少7天后（以便填充墙1砌块应力得以释放完成），再进行顶部预留空隙3的斜砌4，斜砌4一般采用掺膨胀剂的水泥砂浆砌筑，也可填塞膨胀混凝土。

2．填充墙抹灰施工：

填充墙1在抹灰之前，要清理干净，然后用掺水量20％的108胶素水泥浆满刷一道，抹灰采用的砂浆要严格执行配比，如：通常抹灰用的水泥砂浆配比为1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，且必须采用分层抹灰，分层厚度为5-8mm，待底层水泥砂浆施工完毕稍干且无裂纹、空鼓即进行中层抹灰，待中层抹灰完毕干至七层后进行面层抹灰施工。在填充墙板带、过梁处抹灰施工时必须加设300mm宽的钢丝网。抹灰填充墙5完成后根据施工环境及温度采取必要的养护措施。

3．预留直角沟槽施工：