[发明专利]一种石粉堵漏方法

说明书

 

技术领域

    本发明涉及石油钻井技术领域，确切地说涉及一种石粉复合桥塞堵漏方法。

背景技术

随着鄂尔多斯盆地油气田大规模开发，水平井将越来越多。但陕北区块及苏里格区块延长、刘家沟组部分区域存在漏失带，为稳定水平井斜井段井壁需提高密度稳定井壁，密度提高在1.25g/cm3，钻井液密度的提高，增加了发生漏失的几率和难度。

因漏失井段长和多，特别是钻井液密度提高后，延长组、刘家沟组都易发生漏失，漏失井段长，有些井漏失段长达数百米，且无固定井深，不能确切的掌握漏层位置、数目、厚度，漏层吸收系数等参数，给堵漏增加困难。2009年只有漏失井1口，漏失发生率10%，2010年先后有漏失井11口，漏失发生率29%，相比较增加了近20个百分点。

目前堵漏难点及原因：

（1）延长中部、刘家沟地层底部存在天然裂缝，主要以垂直裂缝为主，并极为发育，在压差作用下，裂缝可以进一步扩张。

（2）刘家沟地层漏失井段一般在其底部，井段长80～100 m，个别区域，整个刘家沟地层都存在漏层。延长层一般为中部、漏失段10-40米，

（3）刘家沟漏失，使用聚合物钻井液，初始漏失速度为5～10 m3/h，但很快就增大到20～40 m3/h甚至失返。而延长通常都是失返性漏失。严重的井，初次注水泥基本无水泥塞。

（4）漏失容易反复，多数漏失井，挤压堵漏后能基本能建立循环，可以恢复钻井，但是10～24h后同一地层又出现同样的井漏，水泥浆堵漏也存在同样问题；

（5）个别严重漏失井堵漏十分困难，采用桥塞、凝胶、常规水泥浆等堵漏，效果均不明显，最终导致井眼填井侧钻。

目前出现了应用桥塞、凝胶承压堵漏的相关技术，如公开号为 101435317，公开日为2009年5月20日的中国专利文献公开了一种失返性漏失交联凝胶堵漏工艺,涉及石油钻井领域,在配浆罐中配制预交联凝胶堵漏浆,预交联凝胶堵漏浆由水、凝胶稠化剂、胶凝强度调节剂和桥塞堵漏支撑剂组成,其中,凝胶稠化剂占总重量的0.8～1%,胶凝强度调节剂占总重量的3～4%,桥塞堵漏支撑剂占总重量的5～7%,其余为水,各组分充分溶解混合后,光钻杆下至漏层底部5～10米,分别将预交联凝胶堵漏浆和凝胶交联剂同时注入井内漏层处,其中,预交联凝胶堵漏浆和凝胶交联剂的体积比是2.5～3.5∶100。本发明通过化学交联和促凝,可使凝胶的整体结构强度真正地得到提高,提高了一次性堵漏成功率,使其超过50%。

但以上述专利文献为代表的现有技术仍存在以下不足：一是桥塞物以片状颗粒含量高，刚性材料少；堵物本身强度不够，二是只形成局部物理堵塞，不能形成整体，堵漏浆体无胶结能力，提高井壁抗破能力有限，往往产生重复漏失，制约了对张开性裂缝漏失的堵漏效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种石粉堵漏方法，本方法能保证不同级的石粉和堵漏材料都能进入漏层并能驻留，形成的堵物整体强度高，并能形成良好的堵塞整体，很好地解决了现有技术中所存在的堵物强度不够且不能形成整体堵塞体的情况，使堵漏成功率和抗破能力大大提高。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种石粉堵漏方法，其特征在于：通过钻井液的配浆罐配制石粉复合桥塞堵漏浆，堵漏浆在4小时内入井，光钻杆下至漏层位置上部10-30米，将堵漏浆通过钻井泵均速泵送至井内，承压堵漏，关井挤压使堵漏浆体进入漏层，采用以下两种方式：

a、漏层位置比较清楚且单一时，采用直接挤替：堵漏浆出钻具后立即关封井器，将堵漏浆挤进漏层；

b、漏层位置不清楚且段长，采用先替后挤方法：在钻杆内及环空内采用泥浆顶替堵漏浆，在达到平衡后，立即把钻具起钻至堵液面以上100～200m，然后关井将堵漏浆挤进漏层；

配浆罐配制石粉复合桥塞堵漏浆的具体方法为：堵漏浆由高滤失剂、石粉、桥塞剂和水组成，其中，高滤失剂占水总重量的14~20%，石粉占水总重量的50~100%，桥塞剂占水总重量的10~15%，配制时，首先在配浆罐中放入占总量三分二的水，同时开动配浆罐上的搅拌器，按照高滤失剂、石粉和桥塞剂的加料顺序加入至配浆罐中，同时加入余下的水。