[发明专利]12Cr1MoV管道焊缝局部热处理工艺

说明书

技术领域

12Cr1MoV管道焊缝局部热处理工艺，属于石油化工、热电安装领域，具体涉及一种12Cr1MoV耐热钢焊缝热处理。

背景技术

在石油化工、热电安装领域，国产的12Cr1MoV耐热钢钢管(统一数字代号：A31132，标准：GB/T3077-1999，化学成分C：0.07～0.15；Si：0.18～0.37；Mn：0.41～0.70；Cr：0.90～1.20；Mo：0.25～0.35；V：0.15～0.30；临界温度(Ac1)：774～803℃)，在出厂前的调质处理大多存在缺陷，往往在施工现场焊接后，焊缝经过单一的高温回火局部热处理后，焊缝硬度难以达到规范要求，热处理质量难以得到保障，给后续的装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质的运行造成潜在的隐患；又由于该材质在现行的行业和国家规范要求也不一致，且现行所有的行业标准对12Cr1MoV耐热钢的焊缝热处理后硬度要求都比国标宽松，按照现行行业标准及方法进行热处理，其硬度值只能满足行业标准，并不能满足国标GB50235和GB50236的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能得到均衡的晶粒组织，消除焊接应力、降低硬度指标，使产品的质量始终处于优质的运行状态、延长装置使用寿命的12Cr1MoV管道焊缝局部热处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该12Cr1MoV管道焊缝局部热处理工艺，其特征在于：包括以下几个步骤，

1.1、将测温热电偶与12Cr1MoV金属管道轴线方向成锐角倾斜的固定在管道焊接接头位置处，并在测温热电偶的热端上布置一小块绝热层，然后在焊接接头外部包覆加热器，在加热器的外部包扎隔热材料；绝热层用于将测温热电偶与加热器相隔离；

1.2、通过温度控制仪进行编程控制，首先以小于等于200℃/h的升温速度，将加热器升温至865℃±5℃，将保持该温度1小时，保温空冷，缓慢将温度冷却至300℃；首先对12Cr1MoV金属管道进行正火处理；

1.3、然后以200℃/h的升温速度将加热器的温度由基础温度300℃升至735℃±15℃，然后按照1小时/英寸壁厚保持该温度1小时；然后采用回火处理工艺，通过对材质的再调质处理，使其得到均衡的晶粒组织，消除焊接应力、降低硬度指标，得到完好的机械性能，使产品的质量一直处于优质的运行状态，且完全符合国标要求；

1.4、以小于等于250℃/h的降温速度将温度降至300℃。

所述的加热器为履带式或辫式，履带式加热器宽度为200～320mm，辫式加热器宽度为20mm。

步骤1.1所述的12Cr1MoV金属管道直径为小于等于219mm，对应安装的测温热电偶的数量为一个。

步骤1.1所述的12Cr1MoV金属管道水平放置、直径为219mm～720mm，对应安装的测温热电偶的数量为两个。

步骤1.1所述的12Cr1MoV金属管道水平放置、直径为720mm～1020mm，对应安装的测温热电偶的数量为四个。

步骤1.1所述的12Cr1MoV金属管道竖直放置、直径为219mm～720mm，对应安装的测温热电偶的数量为一个。

步骤1.1所述的12Cr1MoV金属管道竖直放置、直径为720mm～1020mm，对应安装的测温热电偶的数量为两个。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、对12Cr1MoV管道焊缝使用正火+回火的热处理工艺，替代现行规范中的单一的高温回火热处理，使其能得到均衡的晶粒组织，消除焊接应力、降低硬度指标，使产品的质量始终处于优质的运行状态，达到延长使用寿命的目的，并保证装置可安全、稳定、长周期、满负荷、优质的运行。

2、在对12Cr1MoV管道焊缝的热处理现场施工中，通过现场近一年的时间、近百种热处理方法的试验和摸索，对12Cr1MoV耐热钢焊缝进行了各种热处理方法和机械性能试验，证明该材质在现场进行再调质处理，能够得到完好的机械性能，进行机械性能试验和理化分析和比较，证明该材质在进行再调质处理的情况下，其性能和化学成分完全符合国标要求。

附图说明

图1是本发明工作系统结构联接关系示意图。

图2是本发明工艺流程图示意图。

其中：1、12Cr1MoV金属管道2、焊接接头3、一次电缆线4、配电箱5、二次电缆线6、加热线7、热处理机控制面板8、热处理机9、补偿导线10、测温热电偶11、隔热材料12、加热器。