[发明专利]一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置

说明书

技术领域

 本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

当前，在圆型锂离子电池生产过程中，有一道工序是电池上套热缩后把电池拿到打码机旁进行人工上料打码。这时，由于人手放电池不能完全把握电池间距，即人工对圆型电池上料的距离不准确，容易导致放在打码机传送带上多个电池之间的间隔距离不一致，有的间隔过近，使得打码机喷头处的传感器来不及检测，容易造成打码漏打。此外，人工对打码机进行电池上料，工人的劳动强度大，工作效率低，增加了锂离子电池的生产成本。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以自动等距离地将圆型锂离子电池上料传送到打码机处，由打码机准确进行打码，大大提高电池打码的工作效率，进而有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，其可以自动等距离地将圆型锂离子电池上料传送到打码机处，由打码机准确进行打码，大大提高电池打码的工作效率，进而有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，包括有支架8，所述支架8顶部设置有一个电池滑动轨道1，所述电池滑动轨道1上放置有多个需要打码的圆型锂离子电池6；

所述电池滑动轨道1的右端部开有第一通孔10，所述电池滑动轨道1下方设置有一个电池推板2，所述电池推板2与所述第一通孔10相对应位置处开有第二通孔20，所述电池推板2的左端部与一个气缸5相连接，所述电池推板2的下方固定设置有一个下料板4，所述下料板4的右端部开有第三通孔40，所述第一通孔10、第二通孔20和第三通孔40的形状、大小与所述圆型锂离子电池6相对应匹配。

其中，所述电池滑动轨道1倾斜设置在所述支架8的顶部，所述电池滑动轨道1的左端部高于右端部。

其中，所述电池滑动轨道1后方设置有一个电池盒7。

其中，所述下料板4的右侧设置有一个气缸限位板3。 

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，其可以自动等距离地将圆型锂离子电池上料传送到打码机处，由打码机准确进行打码，大大提高电池打码的工作效率，进而有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置的俯视图；

图2为本发明提供的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置的左视图；

图3为本发明提供的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置在气缸移动到后端时的工作状态主视图；

图4为本发明提供的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置在气缸移动到前端时的工作状态主视图；

图中：1为电池滑动轨道，2为电池推板，3为气缸限位板，4为下料板，5为气缸，6为圆型锂离子电池，7为电池盒，8为支架，10为第一通孔，20为第二通孔，40为第三通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1至图4，本发明提供了一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，包括有支架8，所述支架8顶部倾斜设置有一个电池滑动轨道1，所述电池滑动轨道1的左端部高于右端部。

所述电池滑动轨道1上放置有多个需要进行打码的圆型锂离子电池6；所述电池滑动轨道1后方设置有一个电池盒7，该电池盒7用于放置需要进行打码的圆型锂离子电池。

在本发明中，所述电池滑动轨道1的右端部开有第一通孔10，该第一通孔10的形状、大小与所述圆型锂离子电池6相对应匹配，从而位于电池滑动轨道1上的圆型锂离子电池6在向下的重力作用下，可以落入到该第一通孔10中。