[发明专利]一种纤维素废弃物微分式渗滤床低酸水解成可发酵性糖的方法

权利要求书

1.一种纤维素废弃物微分式渗滤床低酸水解成可发酵性糖的方法，其特征在于，将水解分成不同温度、或不同酸及酸浓度、或不同反应时间的多段水解工艺，包括如下步骤：

1)将纤维素废弃物装入渗滤床水解反应釜中，加入温度为50～140℃的热水，或加入冷水用蒸汽加热，固液比2～12，反应10～100分钟后，将洗水排尽；

2)加入酸浓度为0.05～2％的无机酸，或0.1～2.5％的有机酸，或0.05～2.5％的无机酸和有机酸混合物，固液比2.5～12，用蒸汽加热至85～130℃反应30～200分钟后，将水解液排入水解储罐；

3)加入酸浓度为0.08～3％的无机酸，或0.15～3.5％的有机酸，或0.08～3.5％的无机酸和有机酸混合物，固液比2.5～12，用蒸汽加热至90～135℃反应30～200分钟后，将水解液排入水解储罐；

4)加入酸浓度为0.1～3.5％的无机酸或0.2～4％的有机酸，或0.1～4％的无机酸和有机酸混合物，固液比2.5～10，用蒸汽加热至120～170℃反应10～100分钟后，将水解液排入水解储罐；

5)加入酸浓度为0.5～4％的无机酸或0.8～4.5％的有机酸，或0.5～4.5％的无机酸和有机酸混合物，固液比2.5～12，用蒸汽加热至130～200℃反应10～100分钟后，将水解液排入水解储罐；

6)加入酸浓度为0.8～4.5％的无机酸或1.0～5％的有机酸，或0.8～5％的无机酸和有机酸混合物，固液比2.5～12，用蒸汽加热至140～210℃反应10～100分钟后，将水解液排入水解储罐；

7)加入酸浓度为0.8～5％的无机酸或1.0～5％的有机酸，或0.8～5％的无机酸和有机酸混合物，固液比2.5～10，用蒸汽加热至140～220℃反应10～100分钟后，将水解液排入水解储罐；

8)加入固液比2.5～12的水洗涤水解残渣，收集洗液排入水解储罐，然后排尽水解残渣。

2.根据权利要求1所述的纤维素废弃物微分式渗滤床低酸水解成可发酵性糖的方法，其特征在于，无机酸为硫酸、盐酸或磷酸、或不同的无机酸的混合，有机酸为甲酸、乙酸、丙酸和马来酸或不同有机酸的混合。

3.一种纤维素废弃物微分式渗滤床低酸水解成可发酵性糖的方法，其特征在于，将权利要求1中的步骤2)和3)替换为以下一个步骤，为：加入酸浓度为0.05～3％的无机酸，或0.1～3.5％的有机酸，或0.05～3.5％的无机酸和有机酸混合物，固液比2.5～12，用蒸汽加热至85～145℃反应30～200分钟后，将水解液排入水解储罐。

4.一种纤维素废弃物微分式渗滤床低酸水解成可发酵性糖的方法，其特征在于，将权利要求1中的步骤4)、5)、6)和7)替换为以下一个步骤，为：加入酸浓度为0.1～5％的无机酸或0.2～5％的有机酸，或0.1～5％的无机酸和有机酸混合物，固液比2.5～12，用蒸汽加热至120～220℃反应10～200分钟后，将水解液排入水解储罐。

5.一种纤维素废弃物微分式渗滤床低酸水解成可发酵性糖的方法，其特征在于：将权利要求1中的步骤2)和3)替换为以下一个步骤，为：加入酸浓度为0.05～3％的无机酸，或0.1～3.5％的有机酸，或0.05～3.5％的无机酸和有机酸混合物，固液比2.5～12，用蒸汽加热至85～145℃反应30～200分钟后，将水解液排入水解储罐；

将权利要求1中的步骤4)、5)替换为以下一个步骤，为：加入酸浓度为0.1～4％的无机酸或0.2～4.5％的有机酸，或0.1～4.5％的无机酸和有机酸混合物，固液比2.5～12，用蒸汽加热至120～200℃反应10～200分钟后，将水解液排入水解储罐。

将权利要求1中的步骤6)和7)替换为以下一个步骤，为：加入酸浓度为0.8～5％的无机酸或1.0～5％的有机酸，或0.8～5％的无机酸和有机酸混合物，固液比2.5～12，用蒸汽加热至140～220℃反应10～200分钟后，将水解液排入水解储罐。