[发明专利]一种曲线复合材料管成型工艺

权利要求书

1.一种曲线复合材料管成型工艺，其特征在于通过以下步骤实现：

第一步，成型模具制造，曲线复合材料管成型模具包括金属硬模和硅橡胶软模组成，硅橡胶软模包括成型管内壁的软模和两个成型翻边的软模，成型管内壁的软模的外型与曲线复合材料管内部形状一致、尺寸小于曲线复合材料管内部尺寸3～10％，成型翻边的软模的形状和尺寸与曲线复合材料管翻边的形状、尺寸一致，金属硬模包括上盖板、下底板、两个侧挡块和两个堵盖，上盖板、侧挡块和下底板通过螺栓机械连接，堵盖固定安装在上盖板两端并与下底板固定，上盖板和下底板的成型面与曲线复合材料管的上、下外表面形状、尺寸一致，侧挡块的形状与曲线复合材料管的外侧面形状一致；

第二步，制备预浸料；

第三步，预浸料铺叠，

A3.1、在成型管内壁的软模上铺叠曲线复合材料管的内壁，在下底板上铺曲线复合材料管的下外表面和翻边，铺叠的下外表面厚度与铺叠的内壁厚度和为曲线复合材料管管壁铺层厚度；

A3.2、将铺叠好的成型管内壁的软模放到铺叠好的下底板上，在铺层上铺叠翻边和曲线复合材料管的外壁；

第四步，组装模具，

在铺叠好的翻边上安装成型翻边的软模后在两侧面安装上两个侧挡块，再安装上上盖板，利用螺栓将上盖板、侧挡块和下底板固定一起，再在曲线复合材料管两端安装上堵盖；

第五步，加热或加压加热固化成型；

第六步，脱模，

先依次拆卸下堵盖、上盖板、侧挡块和下底板脱出硅橡胶软模和制品，将硅橡胶软模从曲线复合材料管内抽出后得到制品。

2.根据权利要求1所述的一种曲线复合材料管成型工艺，其特征在于：所述第三步中90°预浸料占总铺层的15％～30％。

3.根据权利要求1所述的一种曲线复合材料管成型工艺，其特征在于：所述第一步中硅橡胶软模的制造，通过以下步骤实现，

A1.1、制备形成硅橡胶软模的模具，模具与硅橡胶软模的形状和尺寸一致；

A1.2、配制硅橡胶胶液；

A1.3、硅橡胶胶液脱泡处理；

A1.4、将脱泡处理的硅橡胶胶液浇注在模具中，置于烘箱中进行后处理，后处理工艺为，升温速率20℃～40℃/h，后处理温度170℃～190℃，后处理时间3h～5h。

4.根据权利要求1所述的一种曲线复合材料管成型工艺，其特征在于：所述第五步加热固化工艺为，升温速率10℃～40℃/h，固化温度120℃～160℃，固化时间3h～5h，随炉降至室温。

5.根据权利要求1所述的一种曲线复合材料管成型工艺，其特征在于：所述第五步加热加压固化在热压罐中进行，固化工艺为，真空表压不大于-0.097MPa，再以0.1MPa～0.3MPa冷压测试通过后带压升温，升温速率10℃～40℃/h，最后在150℃～180℃固化，固化时间3h～5h，随炉降至室温。