[发明专利]一种提高弹簧片弹性的冲压方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冷冲压技术领域，尤其涉及一种能够提高电池弹簧片弹性的冲压方法。 

背景技术

电池弹簧片是电池上的一个重要组成部分，采用铜、铁或不锈钢等材料制成。安装在导电膜上的电池弹簧片受到按压时，弹簧片中心点接触PCB板形成回路，具有导通性强、弹性好，频繁使用无断裂等特点。

电池弹簧片主要是通过对薄钢板的模压加工制成，而薄钢板在轧制过程中，晶粒的取向沿一定路线移动。板材平面方向性系数差异Δr（主要受结晶方位的影响，其次是轧制方向）越大，成形时材料流动方向与轧纹所成角度不同，成形性能相差越大。

目前大部分公司生产此产品时，冷冲压模具多采用直排方式排料，当电池弹簧片的折弯线与纤维方向垂直时，弹簧片具有较大的拉伸强度，不易拉裂，但却浪费钢板，不能充分利用材料；当电池弹簧片的折弯线与纤维方向平行时，排料紧凑，节省材料，但模压后的产品弹性弱，频繁使用一定次数后，弹簧片易出现断裂现象。 

发明内容

针对现有的弹簧片生产中采用直排方式排料，导致浪费材料及产品弹性弱的现象的不足。本发明的目的是提供一种提高弹簧片弹性的冲压方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括如下步骤

（1）落料：模具以斜排方式对预加工金属板材进行冲裁制得落料成品；

（2）成形：对冲裁后的所述落料成品弯曲成形，制成弹簧片；

（3）脱模：将所述弹簧片吹出所述模具。

进一步地，所述的斜排方式是指所述模具的设置方向与所述预加工金属板材的纹路方向成一夹角。

进一步地，所述夹角α为15°～80°，优选为30°。

进一步地，所述模具包括相配合的凸模和凹模，所述凸模包括落料上模和弯曲成形上模，所述凹模包括相对所述落料上模和所述弯曲成形上模的落料凹模和弯曲成形下模。

进一步地，所述模具还包括一滑块，用于冲压所述弹簧片的折弯线。

本专利的有益效果在于：本发明在弹簧片的加工过程中，模具排料时采用斜排方式，使弹簧片的折弯线与金属材料的纹路方向与一夹角，增加弹性，延长使用寿命，产品使用10000次后，无断裂现象，保证了加工的技术要求。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明；

图1为本发明弹簧片的排料示意图

（A所示为预加工金属板材的纹路方向）；

图2为弹簧片冲压流程示意图；

图中标号说明：

1-弹簧片          2-滑块          

具体实施方式

结合图1和图2说明本发明的一种提高弹簧片弹性的冲压方法，包括如下步骤：

（1）落料：模具以斜排方式对预加工金属板材进行冲裁制得落料成品；

（2）成形：对冲裁后的落料成品弯曲成形，制成弹簧片1；

（3）脱模：将弹簧片1吹出模具。

斜排方式是指模具的设置方向与预加工金属板材的纹路方向成一夹角，夹角为15°～80°，优选为30°。

冲压采用的模具包括相配合的凸模和凹模，凸模包括落料上模和弯曲成形上模，弯曲成形上模按照冲压工艺顺序固定在凸模相应的位置上。凹模包括与落料上模和弯曲成形上模相对应的落料凹模和弯曲成形下模，凸模和凹模均安装在冲床上。

对预加工金属板材采用斜排方式落料，根据模具落料时间调节气缸的工作时间，落料上模下冲在落料凹模处落料后脱开，气缸推动推板，通过推板顶片将冲裁后未弯曲的预加工金属板材推入弯曲成形下模，在下一次模具闭合过程中，弯曲成形上模与弯曲成形下模使预加工金属板材弯曲成形，并利用滑块2成形弹簧片1的折弯线，使预加工金属板材的折弯线与板材的纹路方向接近于垂直，增加弹性，避免断裂，延长使用寿命。然后通过气管将成形后的弹簧片1吹出。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。