[发明专利]适用于光模块生产中的自动化可追溯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于光模块生产中的自动化可追溯的方法。

背景技术

缩略语和关键术语定义:

可追溯性：通过登记的识别码，对商品或行为的历史和使用或位置予以追踪的能力。

生产序列号：根据定义规则定义的不会重复的识别码，仅供公司内部使用

出厂序列号：根据客户要求或定义规则定义的不会重复的识别码，供客户使用。

现在生产通信光模块的过程中，随着自动化生产线的建立，对数据的追踪办法却基本仍然采用的人工纸张记录的方式。

人工纸张记录的方式进行数据追踪，一般只能追踪到同时生产的一批光模块，也不能实现实时追踪。而且由于生产数据不是数字化的，也不能进行任何形式的性能和质量分析，以及创建可追溯性记录。

在生产通信光模块的过程中，随着整个自动化生产程度的不断提高，为了增加生产效率、提高生产质量，对于光模块生产中建立自动化可追溯性记录的方法就变得十分重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于光模块生产中的自动化可追溯的方法,本发明提供的完整技术方案（发明方案）:

1、在生产前将生产通信光模块中需要使用到的激光器的芯片数据、激光器型号、序列号以及仪器测试激光器所得到的激光器参数、接收器参数、环境参数、设备参数这些测试数据导入数据库备用。

2、在进行自动化生产前将每个光模块赋予一个唯一的生产序列号作为识别码，同时将所有装配的信息绑定到该生产序列号上，比如所使用的激光器序列号、PCB批号、订单号、模块型号、技术文档编号、程序文件名、外壳批号等数据。

3、在进行光模块调试时根据生产序列号调用绑定的激光器序列号的测试数据进行调试，可以实现将激光器调试到最适合工作的状态。

4、在进行光模块测试后，所有的测试数据均记录入数据库备查。

5、在光模块进行环境试验测试处理后，进行第二次测试的时候，需要将第一次测试的结果从数据库读取出来和第二次的测试数据进行比，同时将第二次测试的数据记录入数据库备查;

6、在光模块产品出厂时将根据要求把出厂序列号和生产序列号进行绑定，保证通过出厂序列号也能查询到光模块生产过程的数据，实现可追溯性，同时通过写数据的方法将生产序列号写入光模块的非易失性存储器区域A0H或A2H的特定区域中（通常这些非易失性存储器区域至少有256个字节长度，只要保存在通常不使用的区域即可），这样能够保证即使光模块外壳的序列号标签损毁，仍然可以从非易失性存储器区域的特定区域中读取到该光模块的生产序列号保证其可追溯性。

本发明技术方案带来的有益效果：

1、在生产的任何一个环节，均可以通过生产序列号进行实时数据追溯，方便监控生产进度、产品质量等细节。

2、在产品流通的任何一个环节，均可以通过出厂序列号和生产序列号对光模块的生产数据进行追溯，如果出现质量问题，可以很方便的找到同批次产品并予以召回，最大程度的减少消费者和公司的损失。

3、能够在光模块调试时根据每个激光器的测试数据进行有针对性的调试工作，可以做到将该激光器调试到最适合工作的状态。

4、通过写数据的方法将生产序列号写入光模块的非易失性存储器区域A0H或A2H的特定区域中，能够保证即使光模块外壳的序列号标签损毁，仍然可以从非易失性存储器区域的特定区域中读取到该光模块的生产序列号保证其可追溯性。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

一种适用于光模块生产中的自动化可追溯的方法,其特征在于步骤如下:

1)、在生产前将生产通信光模块中需要使用到的激光器的芯片数据、激光器型号、序列号以及仪器测试激光器所得到的激光器参数、接收器参数、环境参数、设备参数这些测试数据导入数据库备用;

2)、在进行自动化生产前将每个光模块赋予一个唯一的生产序列号作为识别码，同时将所有装配的信息绑定到该生产序列号上，包括所使用的激光器序列号、PCB批号、订单号、模块型号、技术文档编号、程序文件名、外壳批号数据;

3)、在进行光模块调试时根据生产序列号调用绑定的激光器序列号的测试数据进行调试，可以实现将激光器调试到最适合工作的状态;