[发明专利]一种环保型仿实木彩色竹地板的生产方法

权利要求书

1.一种环保型仿实木彩色竹地板的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：

①建立竹材仿实木染色配色数据库：选取酸性染料的三原色，酸性黄、酸性红、酸性蓝进行配色、染色、测色，列出三原色酸性染料采用的染色条件，以及仿实木竹材染色色样信息，建立竹材仿实木染色的配色数据库；

②竹材循环染色，具体包括以下过程：

2.1)配方选取：根据配色数据库，选取竹材仿实木染色的配方；

2.2)建立三原色拼色染液浓度计算方法：配制三种酸性染料的标准溶液，并确定三种染料的峰值和波长，然后确定染料比例常数，最后建立三原色拼色染液浓度计算公式：C_Y＝1.85A₃₆₉-0.422A₅₀₆-0.498A₆₀₀，CR＝-0.160A₃₆₉+1.78A₅₀₆-0.340A₆₀₀，C_B＝-0.0266A₃₆₉-0.229A₅₀₆+2.42A₆₀₀；

其中，C_Y为酸性黄的染液浓度，C_R为酸性红的染液浓度，C_B为酸性蓝的染液浓度，A₃₆₉为酸性黄最大吸收波长处的吸光度值，A₅₀₆为酸性红最大吸收波长处的吸光度值，A₆₀₀为酸性蓝最大吸收波长处的吸光度值；

2.3)配制染液：按照配方和染色条件，称取三种酸性染料，先在80-100℃的水中溶解30min-100min后，把溶解好的染液倒入染槽中，根据浴比，加水到设定的体积，再加入染色助剂，调节pH值为4.5～6.0，最后量取1～20ml染液待测其三个最大波长处的吸光值；

2.4)首次染色：将碾压竹片放入配制好的染液中，在75℃～100℃的环境下染色3～23小时后取出，再对染色竹片水洗，并干燥到含水率为5％～15％，用分光测色仪测量其颜色。

2.5)测定残液中染料的吸光值：取出染色竹片后，在染槽中加水补充到染色之前的体积，再量取1～20ml染色残液，当其温度达到室温后，待测其三个最大波长处的吸光值。

2.6)补加染料和助剂：根据所述的浓度计算公式，由吸光值得出染色后染液的浓度，根据染液前后的浓度差值，得出需要补加的染料量，并加入染色助剂，保证补加后的染液和首次染液相当；

2.7)重复步骤2.4)到2.6)进行循环染色；

③制取仿实木彩色竹地板：依次通过浸胶干燥、组坯和胶合成型，制成仿实木彩色竹地板。

2.如权利要求1所述的一种环保型仿实木彩色竹地板的生产方法，其特征在于：所述步骤①中，建立竹材仿实木染色配色数据库的过程如下：

1.1)备料：选取酸性染料的三原色，酸性黄、酸性红、酸性蓝；

1.2)配色：根据三种酸性染料成分比例的变化，建立染料三原色拼色的三色图；

1.3)染色：根据三色图和分档浓度，对碾压竹片进行依次染色，然后对其水洗，并干燥到含水率为5％～15％；

1.4)测色：对染色竹片使用分光测色仪逐个测量，每种染色竹片测量多次，以平均值作为其颜色值；

1.5)建立配色数据库：运用数据库建立方法，详细列出三原色酸性染料和采用的染色条件，以及仿实木竹材染色色样信息，建立竹材仿实木染色专用的配色数据库。

3.如权利要求2所述的一种环保型仿实木彩色竹地板的生产方法，其特征在于：所述步骤1.2)中，确定每种染料实际用于拼色时可能使用的最大浓度，范围在0.01％～8％，然后每种配方从最低浓度到最大浓度进行分档，分为6～15档。

4.如权利要求1～3之一所述的一种环保型仿实木彩色竹地板的生产方法，其特征在于：所述步骤③中，制取仿实木彩色竹地板的过程如下：

3.1)浸胶干燥：将染色竹片干燥至含水率为5％-15％后再浸渍改性酚醛树脂胶，胶液固含量为15％～32％，浸胶时间为8～15min，然后将其干燥到含水率为5％～15％；

3.2)组坯：将染色竹材在模具内纵向组坯；

3.3)胶合成型：采用冷压热固化或热压工艺，将组好的板坯胶合成型制成竹方或竹坯板；

3.4)后续加工：经锯切、修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成仿实木彩色竹地板。

5.如权利要求4所述的一种环保型仿实木彩色竹地板的生产方法，其特征在于：所述步骤3.2)中，采用单一染色竹材组坯，或者采用两种或两种以上不同染色竹材按组坯。