[发明专利]乙烯装置分馏塔中质油微旋流脱固方法与装置有效
| 申请号： | 201110171049.X | 申请日： | 2011-06-23 |
| 公开（公告）号： | CN102319523A | 公开（公告）日： | 2012-01-18 |
| 发明（设计）人： | 马良;黄渊;闫超;吴精平;诸泽人;徐忠;蒋帮勇;王锋;吴志光 | 申请（专利权）人： | 上海华畅环保设备发展有限公司;中国石油化工股份有限公司广州分公司 |
| 主分类号： | B01D36/04 | 分类号： | B01D36/04 |
| 代理公司： | 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 | 代理人： | 宋羽 |
| 地址： | 201505 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 乙烯 装置 分馏塔 中质油微旋流脱固 方法 | ||
1.一种乙烯装置分馏塔中质油微旋流脱固方法，其特征在于，所述方法为：
（1）将中质油从乙烯装置中导出，通过微旋流分离器除去其中夹带的细微固体颗粒，将经过净化的中质油冷却后重新返回到分馏塔顶部进行循环利用；
（2）对从微旋流分离器底部流出的富含固体颗粒的中质油进一步进行过滤分离，富含固体颗粒中质油过滤后经冷却返回分馏塔循环利用。
2.（3）将经过滤后得到的固体颗粒收集起来
如权利要求1所述的乙烯装置分馏塔中质油微旋流脱固方法，其特征在于，所述步骤（1）中微旋流分离器为一级或一级以上串联组合使用。
3.如权利要求1所述的乙烯装置分馏塔中质油微旋流脱固方法，其特征在于，所述从乙烯装置中导出的中质油在20℃时的密度为900~1100kg/m3，在40℃时的运动粘度为1.8~2.5mm2/s，初馏点为192.5℃，终馏点为311℃。
4.如权利要求1所述的乙烯装置分馏塔中质油微旋流脱固方法，其特征在于，从乙烯装置中导出的中质油的固体颗粒含量为50-5000mg/L，固体颗粒粒径为10-300微米，微细固体的湿水密度为1200-2400kg/m3。
5.一种应用于权利要求1所述方法的装置，其特征在于，包括与分馏塔连接的微旋流分离器，与所述微旋流分离器连接的换热器以及过滤器，与所述过滤器连接的焦粉罐。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述分馏塔和微旋流分离器间连接有中质油油泵。
7.如权利要求5或6所述装置，其特征在于，所述微旋流分离器为一个或者两个以上串联成的微旋流分离器组。
8.如权利要求5或6所述装置，其特征在于，所述微旋流分离器的安装方式为立式或倾斜安装，倾斜角度在0°～20°。
9.如权利要求5或6所述装置，其特征在于，所述微旋流分离器的入口速度为3-10米/秒、压力损失为0.05-0.3MPa、进油表压为0.3-1.6 MPa。
10.如权利要求5或6所述装置，其特征在于，所述过滤器的分离精度为1-20μm，压力损失为0.1-0.3 MPa，安装方式为一开一备。
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