[发明专利]风力发电机主轴用的翻转吊装方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电机技术领域，特别涉及一种风力发电机主轴用的翻转吊装方法。此外，本发明还涉及一种风力发电机主轴用的翻转吊装装置。

背景技术

风能是最清洁、无污染的可再生资源之一，随着全球煤炭、石油等不可再生资源的枯竭，风力发电越来越受到各国政府的重视。

在风力发电机组的各个部件中，主轴是将风轮的输出传递给齿轮的重要回转体部件。在一种风力发电机中，主轴的轴承外圈与机舱底架连接，其输出端与齿轮箱连接。一般情况下，主轴在垂直状态下完成部装，完成部装后须绕径向方向翻转90°，再利用吊装工具将其调水平并固定在机舱底架的轴承座中。

目前业界已有专用的翻转装置能够实现主轴绕径向方向的翻转，然后通过专业吊具将翻转后的主轴吊装入轴承座中。在这个过程中，首先需要用吊具将主轴吊入翻转装置中，翻转后又需要吊具将主轴吊装入轴承座中，整个过程需要进行两次吊装，作业时间长，并需要制造专业的翻转装置，成本高，周期长，不适用于样机的装配。

另外，主轴的轴承外圈与轴承座为小间隙配合，两部件均笨重调整不便，两部件同轴对正组装装配过程存在有诸多危险因素，装配质量不稳定，经常出现碰撞磕伤增速箱轴孔的现象，造成主轴无法装配、甚至损坏，因而亟需改善不良的装配工艺方法。

有鉴于此，如何对现有技术中发电机主轴的装配方法进行改进，从而简化装配工艺和降低装配时间，进而实现降低装配成本的目的，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种风力发电机主轴用的翻转吊装方法，该吊装方法能够简化装配工艺，降低装配时间，进而能够实现显著降低装配成本的目的。此外，本发明另一个要解决的技术问题为提供一种风力发电机主轴用的翻转吊装装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种风力发电机主轴用的翻转吊装方法，包括如下步骤：

S11：风力发电机的主轴竖直放置，并在该主轴的底部的一侧安装吊具，其底部的另一侧安装滚动部件；

S12：所述吊具起吊所述主轴的底部的一侧，使得所述主轴以所述滚动部件为支撑转点发生旋转，并使得所述主轴的轴线平行于水平地面；

S13：在所述吊具的支撑下，保持所述主轴的轴线平行于水平地面，然后将所述主轴安装于轴线平行于水平地面的轴承座中。

优选地，在所述步骤S11中，所述吊具包括固定于所述主轴的底部上并与所述主轴的轴线平行的吊梁，所述吊梁的一端连接有第一吊链，其另一端连接有长度可伸缩并固定的第二吊链。

优选地，所述步骤S12包括如下步骤：

S121：通过所述吊具起吊所述主轴的底部的一侧，直至所述主轴不再旋转；

S122：调整所述第二吊链的长度并固定，使得所述第一吊链与所述第二吊链决定的吊点与所述主轴的重心的连线垂直于水平地面。

优选地，所述步骤S13包括如下步骤：

S131：在所述吊具的支撑下，在所述主轴未进入所述轴承座之前，使得所述主轴上的导向杆伸入所述轴承座上的导向孔中。

优选地，在所述步骤S13中，所述步骤S131之后还包括如下步骤：

S132：将丝杆的一端穿过所述轴承座上的通孔，并旋入所述主轴对应的螺纹孔中，在该丝杆的另一端通过螺母旋转带动所述主轴进入所述轴承座中。

优选地，在步骤S132中，需要同时旋转各所述螺母，并旋转相同的圈数。

优选地，在步骤S132中，在同时旋转各所述螺母前，需要使得每一个丝杆所在位置主轴进入轴承座的深度相同。

优选地，在所述步骤S13之前，还包括如下步骤：

S10：在风力发电机的机舱底架的底部垫上调整工装，使得连接于机舱底架上的轴承座的轴线平行于水平地面。

在现有技术中的基础上，本发明所提供的风力发电机主轴用的翻转吊装方法包括如下步骤：

S11：风力发电机的主轴竖直放置，并在该主轴的底部的一侧安装吊具，其底部的另一侧安装滚动部件；

S12：所述吊具起吊所述主轴的底部的一侧，使得所述主轴以所述滚动部件为支撑转点发生旋转，直至所述主轴的轴线平行于水平地面；

S13：在所述吊具的支撑下，保持所述主轴的轴线平行于水平地面，然后将所述主轴安装于轴线平行于水平地面的轴承座中。