[发明专利]一种型材机架

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材机架，具体说是一种利用型材拼装组合成的机架。

背景技术

传统机架大都采用焊接而成，存在焊接工艺复杂、加工不方便、成本高、易变形、无法重复使用等缺点。现有采用拼装而成的机架较好地解决了焊接机架的不足，如专利号为02277323.1的拼装组合式机柜框架，由外竖梁、外横梁梁端相互垂直经由二向角联结件或三向角联结件联接构成矩形立方体的机柜外框架，免除复杂的焊接工艺，无焊接变形，其不足之处在于：框架的各横梁、竖梁间均由联结件连接，组装时需单独对应拼装，费时费力，组装、拆卸不便，且框架整体结构为多部件依次拼接组成，相邻拼装处连接锁紧，即便在上、下横梁上采用了内竖梁进行拉固，但框架支撑结构稳定性差，不适合承重场合使用。

发明内容

为了解决现有技术中组合式机架拼装部件烦琐，组装、拆卸不便，整体稳定性差等不足，本发明提供了一种结构紧凑，拼装部件少，装卸便捷，整体结构稳定的型材机架。

本发明采用的技术方案是：一种型材机架，包括上框架、下框架和多根型材侧边框组成，上、下框架均由型材拼接而成，多根侧边框垂直连接上、下框架的型材组成机架结构，其特征在于所述上、下框架型材拼接的转角处均设有转角板，转角板的两角翼分别插入相邻拼接的两型材内腔；所述侧边框内腔穿接一连接杆，连接杆分别穿过上、下框架的型材壁锁紧在转角板上使上、下框架与侧边框呈垂直拉紧固定状态。

所述转角板上设有螺纹孔，所述连接杆的两端均设有螺纹段，连接杆两端螺纹段分别穿过上、下框架的型材壁锁紧在转角板的螺纹孔上使上、下框架与侧边框呈垂直拉紧固定状态

所述连接杆的螺纹段连接连接螺母，螺钉依次穿过转角板的螺纹孔、型材壁与连接螺母螺纹锁紧。

所述上、下框架上穿接有限位块，限位块与侧边框内腔侧壁配合限位。

所述转角板的两角翼与型材内腔侧壁配合限位。

采用以上技术方案，本发明有益效果是：上、下框架由型材经转角板拼接，转角板的两角翼与型材内腔侧壁配合限位，上、下框架拼接结构紧凑，拼接方便、牢固；连接杆一端螺纹段锁紧于转角板螺纹孔，另一端由连接螺母螺纹锁紧穿过转角板螺纹孔的螺钉，连接杆两端分别将上、下框架拉紧固定于侧边框上，侧边框竖直支撑结构稳定，同时限位块与侧边框内腔侧壁配合限位，侧边框侧向结构稳定，机架整体结构牢固，无变形，使用安全；连接螺母在连接杆另一端可调，可满足各种长度的侧边框使用，便于批量生产，实用性强。

本发明机架采用连接杆拉紧侧边框固定在上、下框架间，配合限位块与侧边框内腔侧壁配合限位，确保机架竖直和水平方向连接结构稳定、牢固，其拼装部件少，组装、拆卸便捷，可重复使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：上框架1，上转角板11，螺纹孔111，型材12、13，下框架2，下转角板21，通孔211，侧边框3，连接杆4，连接螺母5，螺钉6，上限位块7，下限位块8。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

图1、2所示，一种型材框架包括上框架1、上转角板11、下框架2、下转角板21、四根侧边框3、连接杆4、连接螺母5、螺钉6、上限位块7和下限位块8。上框架1和下框架2均由四根型材拼接成方形框架，上框架1的相邻型材12、13间由上转角板11拼接，上转角板11的两翼分别插入相邻型材12、13的内腔且与型材内腔侧壁配合限位，上转角板11上设有螺纹孔111；下框架2的型材由下转角板21拼接，拼接结构与上框架1相同，下转角板上设有通孔211；四根侧边框3分别支撑连接上、下框架1、2的四个转角，每根侧边框3均为型材，侧边框3内腔设有一连接杆4，连接杆4上、下两端均设有螺纹段，连接杆4上端螺纹段由下至上依次穿过上限位块7、上框架1型材下壁锁紧在上转角板11的螺纹孔111上，上限位块7与侧边框3内腔侧壁配合限位；连接杆4下端螺纹段连接一可调的连接螺母5，螺钉6依次穿过下转角板21的通孔211、下框架2型材上壁和下限位块8锁紧于连接螺母5的螺纹上。

本发明上、下框架采用转角板内置并拼接于相邻型材内腔，上、下框架的支撑侧边框采用连接杆、连接螺母、螺钉共同拉固锁紧对上、下框架纵向限位，以及在侧边框内置限位块对侧边框横向限位，整体机架拼接方便、牢固。

上述实施例只是本发明的最简化结构，凡利用转角板卡紧型材内腔拼接框架、限位块内置限位型材侧边框、连接杆拉固锁紧上、下框架的类似结构均在本发明保护范围内。