[发明专利]有色金属换热管刮管器

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种金属内孔专用加工工具，尤其是有色金属换热器换热管刮管器，主要是换热器换热管伸出管板的尺寸精度控制，尤其是在有色金属以镍基为换热管材料的定长加工，属于有色金属换热器加工制造领域。

二、背景技术：

上世纪90年代前，由于国内石化、化工等行业发展缓慢及与国外的同行接触较少，有色金属材料在石化、化工等相关行业的推广应用也相对滞后，随着国内经济的快速发展，尤其是化工行业的技术改造升级的加快，有色金属材料在国内的应用越来越广泛，国内石化、化工对换热器设备的加工精度、焊接质量等也提出了越来越高的要求。以往在换热管定长方面采用砂轮机人工打磨或车床每根单一加工的方式，不仅费时费力，而且加工粗糙，换热管内壁损伤磨损、划伤，在设备使用时经常会造成管口泄漏，已经不能满足现在的有色金属化工容器换热器加工制造的要求了。

有色金属换热管刮管头的难点是：换热管材质硬度高、管壁都很薄、，在用普通的刮管器时，切屑困难、刀片磨损严重，刮完后的管口端面高低不平，表面粗糙差。采用进口的刀片价格昂贵、刀片使用损耗大、采购周期长。换热器对管口内壁保护要求高，不能有损伤，普通的刮管器没有管内壁防护，经常会发生对管口内壁机械划伤，甚至造成换热管报废。对管口的圆度要求精度高，管口圆度失真以后会影响胀接。对刮管工序加工周期要求必须短，长时间管口不进行清理焊接，管口表面会有氧化等缺陷，会对焊缝产生影响，普通的刮管器配置的动力小，刮管周期长、效率低。

三、发明内容：

本发明目的是一种金属内孔专用加工工具，尤其是有色金属换热器换热管刮管器，通过刮管器上的新增加的部件的外形、尺寸的改变而达到对管口定长、加工精度的目的。并有很好的使用寿命。

本发明的技术方案：有色金属换热管刮管器，由刀片2、保护套3、锁紧工装（压紧螺栓）4、刀杆5构成，通过刀杆的一端套接于机床的旋转夹头，刀杆的轴中心截面上设有安装刀片的孔，刀杆的一端设有与刀片2的安装孔相通的且劈开刀杆轴中心的缝，有缝的刀杆端部的外缘设有螺纹，锁紧工装是一压紧螺栓旋在刀杆端部的外缘设有的螺纹上；刀片旁的刀杆上设有台阶，台阶上设有螺纹，保护套3是套在刀杆台阶上，把刀片垂直的插入刀杆上的方孔里，刀片为硬质合金刀片，修磨磨双刃去屑槽形状。用压紧螺栓固定以及对刀片和刀杆的同心度调整。套上保护套，把保护套按装在刀杆上，最后把组装好的刮管器安装在钻夹头上。保护套的外径略小于刮管对象的内径。

1、增加动能，可采用万向摇臂钻床（或铣床等金属加工机床）的动力轴输出为动能，用钻床上钻夹头夹紧定位轴头，给换热管中心定位，通过使用移动万向摇臂钻床的自动走刀、上下移动的功能。

2、对刀杆上增加保护套，利用尼龙材质保护套材质比较软和耐磨，起到对有色金属管口内壁保护作用。

3、改变刀杆的尺寸、刀片的尺寸和刀片的形状，利用安装在刀杆上的压紧螺栓固定刀片进行管口切削。

本发明的有益效果：本发明刮管器不仅加工制造简单，同时整个制造费用低，而且员工能灵活操作，适用不同规格的有色金属的换热管。因此采用实用刮管器节约了生产成本，提高了管口的加工精度要求，保护了管口内壁，提高了人员的效率，保证了有色金属管口的焊缝质量，满足了图纸设计和焊接要求。实用表明，本发明适应换热管材质硬度高、管壁都很薄的产品，切屑相对比较容易，刮完后的管口端面平整。刮完后不影响管口的圆度和精度。

四、附图说明：

图1是本发明结构示意图

钻夹头1、刀片2、保护套3、压紧螺栓4、刀杆5。

五、具体实施方案：

1、     根据换热管内径尺寸、材质选择白色尼龙棒，利用车床按图加工保护套，使保护套的外径与换热管内径的配合间隙为1毫米。

2、     刀杆材质必须选用45号钢以上的高强度圆棒。

3、     依据保护套的外圆尺寸对刀杆车加工外圆加工，与保护套紧配合。保护套装在上端。

4、 线切割加工刀杆上的长方形孔（正公差6×12刀孔），在刀杆一端（上端）中心位置打孔，刀杆此端的外柱面攻丝加工成型M8的螺纹孔。

5、     选择强度高的硬质合金刀片，线切割6×12×35规格（可为系列规格），再修磨磨双刃去屑槽形状。

6、     收集加工好的部件进行清理、去油污、毛刺、组装。