[发明专利]一种黏湿物料干燥方法及干燥设备

说明书

技术领域

本发明属于翻转干燥技术领域，涉及一种黏湿物料干燥方法及干燥设备，具体涉及一种带有中空叶轮和螺旋推进功能的翻转干燥方法和干燥设备，适用于对膏糊状、滤饼状材料、或污泥浆状材料、或与液体混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥浆进行干燥。

背景技术

通常，对于含水量或含液量非常大的混合物，诸如膏糊状、滤饼状材料、或污泥浆状材料、或与液体混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥浆，它们含有大量的水分或液体，输送或者存放它们是困难的。并且，含水量或含液量非常大的混合物的浸出液的产生会引起环境的污染。因此，必须使用干燥方法来降低含水量或含液量。

在韩国实用新型登记号为120836的文献中公开了泥浆的物理方法，其中容纳泥浆的本体设有一个输送螺杆，以便混合并输送泥浆，热风由本体的外部供应进入内部以干燥泥浆。由于泥浆和热风之间的热交换是低的，并且干燥后的泥浆块进一步阻隔了热交换，因此干燥效率被急剧降低，并且在短时间内不能充分地获得干燥。

在韩国专利公开号2001-27512中公开了另一种物理方法，其中中空杆的内部充满油，并且由电能加热，从而由热油产生的热来干燥泥浆。另外，在韩国实用新型登记号为20-204595中公开了另一种物理方法，其中将热蒸汽供给辊子的中空轴，以便加热泥浆。由于它们都使用传导热和辐射热来干燥泥浆，所以输入的能量不能有效地用来干燥泥浆。这样，降低了能效，减慢了干燥速度，从而干燥器装置必须为大型的。另外，由于使用电能加热油来干燥，必须耗费大量电能。

在上述基础上，对干燥设备进行了改进，提供了一种螺旋流型热风干燥器，通过供应由燃烧器点燃的热的燃烧气体(热风)进入中空轴的内部，使与中空轴外圆周及螺旋刀片相接触的被干燥物体被加热和干燥。经过形成在中空轴上的多个通孔排放的热的燃烧气体直接和被干燥的物体接触。由于在中空轴上的多个通孔排放的热气，容易造成被干燥物堵塞通孔；另外被干燥的黏湿物料也会缠绕在螺旋槽内和螺旋杆上，造成阻塞、堆积和螺旋干燥杆卡死等现象。进而无法实现预定的干燥功能。

发明内容

本发明提供了一种黏湿物料干燥方法及干燥设备，以解决现有技术中存在黏湿物料缠绕在螺旋槽内和螺旋杆上，造成阻塞、堆积干燥用的热气通孔和螺旋干燥杆卡死等问题，为此本发明采用如下的技术方案：

本发明实施例提供了一种黏湿物料干燥方法，包括：

待干燥的黏湿物料通过入料口进入干燥主体中，待干燥的黏湿物料在干燥主体中的旋转轴和螺旋叶片的旋转带动下从出料口输出，热烟气从所述旋转轴连接的进风口进入，所述热烟气为所述旋转轴和螺旋叶片提供热量；干燥主体中的旋转轴和螺旋叶片均为中空结构，中空的旋转轴和中空的螺旋叶片内部连通。

优选地，使用两个干燥旋转轴，两个干燥旋转轴采用对辊方式布置，所述两个干燥旋转轴上的螺旋叶片相互交错相切旋转，其中一个旋转轴上的螺旋叶片可对另一个旋转轴上的螺旋叶片进行清理。干燥主体还包括热风室，热烟气还从热风室的进风口进入，为旋转轴和螺旋叶片下面的待干燥的黏湿物料提供热量。

本发明实施例还提供了一种干燥设备，其包括干燥主体、机架、入料口、出料口、出风口和至少两个进风口，干燥主体设置在机架上，每个进风口与为干燥主体提供热风源的管道相连通，入料口设置在干燥主体的上部且在进风口的同一侧(或按照现场工艺要求设计在其他位置)，出料口设置在干燥主体的下部且在入料口的另一侧，出风口设置在干燥主体的上部且在进风口的另一侧；

所述干燥主体中包括至少两个旋转轴和多个螺旋叶片，每个旋转轴平行安装在干燥主体中，每个旋转轴的一端与进风口相连，所述旋转轴和螺旋叶片采用空心设计，每个旋转轴与该旋转轴上的每个螺旋叶片的接触部分中空连通；相邻旋转轴的螺旋叶片之间相互交叉且相对旋转。

本发明实施方式提供的技术方案通过相互交叉且相对旋转的螺旋叶片解决了阻塞干燥用的热气通孔以及避免黏湿物料缠绕在旋转轴上的问题；并且采用旋转轴和螺旋叶片内部的热烟气和来自热风室的热烟气混合干燥的方式，提高了热气使用效率和设备的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例所述的干燥设备的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的干燥主体11的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例所述的旋转轴111与螺旋叶片112的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例所述的干燥主体11的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例所述的干燥设备的生产工艺流程示意图。

具体实施方式