[发明专利]滑轮制造工艺

权利要求书

1.一种滑轮制造工艺，其特征在于：滑轮是由轮缘、辐板或辐条及轮毂通过工装焊接而成，其中滑轮中带有U形绳槽的轮缘是通过冷压或冷扎成形，辐板或辐条及轮毂通过传统的机加工工艺制作而成。

2.根据权利要求1所述的滑轮制造工艺，其特征在于：带有U形绳槽的轮缘是用带钢或剪割钢板料卷成环状坯料，将坯料置于特制胎具上，通过压床压制而成。

3.根据权利要求1所述的滑轮制造工艺，其特征在于：带有U形绳槽的轮缘是用带钢或剪割钢板料卷成环状坯料，将坯料置于特制胎具上，通过冷扎机床上扎制而成。

4.根据权利要求2所述的滑轮制造工艺，其特征在于：具体步骤如下：

A、制造毛坯，取带钢或剪割钢板，其宽度为压制后形成滑轮轮缘,其长度为滑轮轮缘的圆周长,将它焊接成圆桶形,并将接口打磨平滑； 

B、将环状坯料安装在压床模具上,一次或分两次成型压制出环状轮缘；

C、按设计厚度,在压床上通过模具或数控切割切出双面辐板或辐条；

D、锯割厚壁无缝管,制出轮毂； 

E、将轮缘、轮辐和轮毂在专用胎具上定位，再焊接成滑轮； 

F、机加工车轮毂内孔的轴承位和修整轮毂端面； 

G、若需提高硬度可再对轮缘内槽予以局部热处理； 

H、涂装油漆。

5.根据权利要求3所述的滑轮制造工艺，其特征在于：具体步骤如下：

A、制造毛坯，取带钢或剪割钢板，其宽度为压制后形成滑轮轮缘,其长度为滑轮轮缘的圆周长,将它焊接成圆桶形,并将接口打磨平滑；

B、将环状坯料安装在冷扎机床上，取与轮缘内糟尺寸相同的轧锟,开动机床向毛坯进刀碾轧制出滑轮轮缘；

C、按设计厚度,在压床上通过模具切出双面辐板或辐条；

D、锯割厚壁无缝管,制出轮毂；

E、将轮缘、轮辐板和轮毂在专用胎具上定位，再焊接成滑轮；

F、机加工车轮毂内孔的轴承位和修整轮毂端面；

G、若需提高硬度可再对轮缘内槽予以局部热处理；

H、涂装油漆。