[发明专利]图像形成设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子照相型图像形成设备，例如复印机、打印机或传真机。

背景技术

在图像形成设备中，刷(brush)被用于对感光部件进行充电的类型是已知的。此外，为了调整未转印调色剂的电荷和去除沉积在感光部件或中间转印部件上的调色剂，将偏压施加于刷的构造是已知的。

在高电压被施加于刷的这样的构造中，不能使用能够关于辊的纵向在辊上均匀地植入纤维(纤维材料)的静电植入型的刷辊。这是因为能够被选择作为静电植入型的刷的纤维的材料的选择范围窄，因此，在将期望的偏压施加于刷辊并且使用刷辊的情况下，刷辊不能经受持久使用。

因此，已知这样的构造，在该构造中，缠绕式刷辊的能够被选择作为纤维的材料的选择范围比用于静电植入的材料的选择范围宽。通过围绕充电辊螺旋状地缠绕织物(woven fabric)刷来制造缠绕式刷辊，所述织物刷是通过在条状衬底(基底材料)中植入纤维而获得的。这种缠绕式刷辊与静电植入型的刷辊相比具有高耐用性，但是由于织物刷被缠绕，所以引起缠绕间隙。这种间隙由于制造期间的变化而产生，因此，不能以100％的效率百分比制造缠绕间隙为0mm的刷。因此，关于织物刷的纵向出现刷密度的稀疏/稠密。

当通过使用这样的刷对感光部件进行充电时，由于关于感光部件的纵向引起的刷(纤维)的稀疏/稠密，出现电阻不均匀性。具体地讲，产生如图1所示的螺旋状缠绕间隙部分(A1)，并且调色剂通过持久使用而累积，从而累积的调色剂导致电阻不均匀性。关于这样的问题，日本公开专利申请(JP-A)2000-56538公开了这样一种构造，在该构造中，将织物刷的基底材料层叠，以控制刷关于纵向的稀疏/稠密。

然而，如在JP-A 2000-56538中所述的构造中那样，当基底材料的一部分彼此层叠时，(缠绕部分附近的)基底材料层叠的部分的直径比(在织物刷关于宽度方向的中心部分处)基底材料不层叠的部分的直径大。由于这个原因，接触状态在基底材料的层叠部分和非层叠部分之间变化。由于这个原因，当通过使用上述刷作为充电刷对感光部件进行充电时，存在使得感光部件不能关于其纵向被均匀充电的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种图像形成设备，在该图像形成设备中，感光部件可关于其纵向被均匀充电，以减少电阻不均匀性的发生。

根据本发明的一方面，提供一种图像形成设备，包括：

图像承载部件；

刷辊，可沿预定的旋转方向旋转，与所述图像承载部件接触；和

施加单元，用于将偏压施加于所述刷辊，

其中，所述刷辊包括轴和织物刷，所述织物刷包括植入在条状基底材料中的纤维，所述织物刷围绕所述轴螺旋状地缠绕，并具有螺旋状缠绕间隙，以及

其中，所述织物刷经过纤维倾斜处理，从而使螺旋状缠绕的织物刷的纤维关于当所述刷辊沿预定的旋转方向旋转时看见基底材料的螺旋状延伸的宽度方向的边缘移动所沿的纵向从下游侧朝向上游侧倾斜，以覆盖螺旋状缠绕间隙。

当考虑以下结合附图对本发明的优选实施例的描述时，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更清楚。

附图说明

图1是用于示出使用没经过纤维倾斜处理的缠绕式刷的情况下发生的图像缺陷的示意图。

图2的部分(a)和(b)是根据本发明实施例的图像形成设备的示意图。

图3的部分(a)和(b)是用于比较性地示出常规缠绕式刷和经过关于纵向的纤维倾斜处理的缠绕式刷的示意图。

图4是用于示出经过关于纵向的纤维倾斜处理的缠绕式刷的螺旋状缠绕间隙附近的角度的示意图。

图5的部分(a)和(b)是用于示出刷的缠绕方向和纤维倾斜处理方向之间的关系的示意图。

图6的部分(a)和(b)是用于示出使用经过纤维倾斜处理的缠绕式刷的修改实施例中的图像形成设备的结构的示意图。

具体实施方式

(实施例1)

在本实施例中，通过围绕充电辊螺旋状地缠绕条状刷而获得的缠绕式刷辊被用作用于调整未转印调色剂的电荷的辅助充电刷。首先，将描述图像形成设备的示意性结构，然后将更具体地描述刷辊的纤维倾斜处理。其后，将描述使用经过纤维倾斜处理的刷辊和没有经过纤维倾斜处理的刷辊的耐用性评价。

1.图像形成设备的示意性结构(图像形成设备的整体结构)