[发明专利]一种植物提取物的动态循环提取方法及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物提取物的溶剂提取方法，特别是采用动态循环提取植物中的有效成份。

背景技术

天然植物的提取物，在药品、食品、化妆品等领域有着广泛应用，提取工序是植物提取物生产过程的关键。现有的提取技术，主要是采用溶剂间歇式提取法，即采用提取罐对植物进行多次提取，然后合并提取液进行浓缩，提取方式常用加热回流提取；对热敏性、易变质的有效成份一般可选用渗漉工艺在常温下提取，但提取溶剂用量大、周期长。间歇式提取法的特点是简便易行，适于不同品种的生产。为提高提取效率，可采用液体湍流式、自循环或机械搅拌式动态提取技术，以提高有效成分从物料表面扩散到溶剂的速度，实现提取过程中物料与溶剂中的有效成分快速平衡，缩短提取时间。也有报道采用微波、超声等辅助技术促进提取效率。

近年来，出现了动态逆流提取的改良提取法，采用阶段连续逆流的方法和多个提取单元组成阶段连续逆流提取工艺流程，以确保各提取单元的物料与溶剂均保持了较大的有效成分浓度差，增加提取推动力，加快提取速率，提高最终溶剂有效成分的浓度，降低后续浓缩能耗，同时可有效地控制料渣中有效成分的含量，确保物料中的有效成分被提净。罐组式动态逆流提取工艺一般采用4-6个动态提取罐机组串联，使提取溶媒沿着罐组内各罐药料的溶质浓度梯度逆向地由低向高顺次输送通过各罐并多次套用。该工艺节约溶剂、提取效率高，适用于大规模物料的提取；但提取单元一般需增加到4-6个，需要的设备数量和生产空间较大。另一种连续逆流提取设备也有报道，但该设备因开停机时留存液大，主要适用于原料日处理量达吨级以上的提取物生产，应用面尚未扩大。

上述提取方法各有其优缺点，参见周俊培“综述传统中药提取装置”(医药工程设计，2009年第30卷，34-39页)一文及相关文献。其中和本发明的相关文献资料如下：

(1)陈贺新报道了“渗漉法和循环法生产健脾壮腰药酒的比较”(南京中医药大学学报，1999年第15卷，115页)。由党参、黄芪、当归、杜仲等14种中药组成的健脾壮腰药酒，历来用浸渍或渗漉制备而成，存在着生产周期长、工时消耗多、劳动强度大而且生产占地面积大、药物容易污染、有效成份提取不完全等弊病。采用同批原料同时进行渗漉法和循环法生产健脾壮腰药酒，对2种方法的生产周期、浸出效果以及成药质量进行对比。将处方量白酒分成5份，依次为生药量的4倍、3倍、3倍、2.5倍、2.5倍，用泵强制溶媒进行5次循环提取，每次反复循环提取4h。结果表明，循环法与渗漉法相比，其生产周期缩短63％，工效提高1.73倍，有效成份提取完全，其产品均符合质量标准要求，故循环法可替代渗漉法用于健脾壮腰药酒的生产。

(2)戚毅，蔡铭等报道“动态罐组式逆流提取虎杖中大黄素的工艺研究”(中草药，2008年第39卷，1171-1173页)。采用5单元动态罐组式逆流提取工艺，提取工艺参数为乙醇70％，用量10倍量，单提时间35min，提取温度65℃。该工艺与索氏回流提取、渗漉提取、热回流提取等工艺相比，不仅能保证较高的提取效率，降低提取温度，而且大大节省提取溶剂，降低后续蒸发浓缩的能耗。

(3)刘杨，尹蓉莉等报道“用梯度渗漉法比较丹参有效成分的提取工艺研究”(中成药，2008年第30卷，61-63页)。比较多种提取工艺，如回流法、一般渗漉法和梯度渗漉法，结果表明最佳工艺为梯度渗漉法，优化工艺条件是：取丹参药材粗粉，用适量95％乙醇溶胀2h，装筒，用95％乙醇浸渍24h后渗漉，收集10倍药材量的渗漉液，提取丹参酮类脂溶性成分；再用50％乙醇渗漉，收集12倍药材量的渗漉液，提取丹参酚酸类水溶性成分。所得丹参酮IIA和丹酚酸B的提取率都较高。

(4)韩丽，谢秀琼等报道“丹参动态阶段连续逆流提取工艺研究”(中成药，2009年第31卷，992-994页)；梁华伦等报道“罐组式动态逆流提取工艺在丹参提取酚酸类成分中的应用”(中国药房，2010年第21卷，992-994页)。丹参投料4-5提取罐，每罐用热水循环逆流提取1.5h。丹参动态阶段连续逆流提取工艺在保证有效成分提取效果的情况下，溶媒用量较温浸法、煎煮法减少2/3，固形物量降低23.9％，同时低温提取有效防止了丹参酚酸B的降解或聚合。

发明内容

本发明提供一种新的植物提取物的动态循环提取方法，该方法结合渗漉和动态逆流提取工艺原理，采用简便的动态循环提取工艺，提高单元提取效率，在保留原有提取方法优点的同时，缩短提取周期、提高单元设备利用率。该方法适应现有生产线设备，减少溶剂用量和能耗、对环境无污染，易于工业化生产应用。