[发明专利]一种高温硅钢加热炉液态出渣装置及方法

权利要求书

1.一种高温硅钢加热炉液态出渣装置，其特征在于，包括斜坡炉底(1)、出渣口烧嘴(2)、出渣口通道(3)、出渣口炉门(4)、粒化装置(5)、冲渣装置(6)；斜坡炉底下坡端设置出渣口通道(3)，出渣口烧嘴(2)安装在出渣口通道(3)的顶部，出渣口炉门(4)安装在出渣口通道端部，粒状装置5安装在出渣口正下方，冲渣装置(6)安装在粒化装置(5)的正下方；斜坡炉底(1)为上三角斜坡结构，由炉底钢结构和其上的耐火材料做成，出渣口烧嘴(2)是短火焰、高火焰温度烧嘴，出渣口通道(3)为230×300矩形斜坡通道结构，其坡度在10～20°之间；出渣口炉门(4)为耐热钢板内衬耐火材料结构，采用铰接安装方式；粒化装置(5)是半圆筒双层筒体结构，外壁接粒化浊环水，内壁设置若干个喷口；冲渣装置(6)为“U”型槽形结构，槽体头尾坡度在3％～6％，外接冲渣水，将粒化装置(5)粒化产生的粒化渣冲到出料辊道下的出料渣沟，实现全厂钢渣统一回收。

2.根据权利要求1所述的高温硅钢加热炉液态出渣装置，其特征在于，所述斜坡炉底(1)的坡度在4°～10°之间，工作层捣打抗渣可塑料，并在其工作层涂抹50mm铬镁抗渣浇注料。

3.根据权利要求1所述的高温硅钢加热炉液态出渣装置，其特征在于，所述渣口烧嘴(2)采用≥2600Kcal/Nm³热值的煤气作为燃料，助燃空气预热到550℃以上，确保出渣口通道温度可达1400℃以上，从而使氧化铁皮熔渣流动性好，其烧嘴砖采用抗熔渣性和耐温性的铬镁浇注料。

4.根据权利要求1所述的高温硅钢加热炉液态出渣装置，其特征在于，所述出渣口通道(3)通道耐火材料选用铬镁砖砌筑。

5.一种采用权利要求1所述装置的高温硅钢加热炉液态出渣方法，其特征在于，钢坯在第二加热段和均热段以1380～1400℃炉温加热，钢坯在炉内加热过程中产生的大量的液态钢渣掉落到斜坡炉底(1)上，熔融钢渣沿着斜坡炉底(1)上表面流到出渣口(3)，在出渣口通道顶部设置渣口烧嘴(2)，渣口烧嘴(2)燃烧高热值煤气，保证出渣口通道～1400℃工况温度，保证液态钢渣的熔融性，为了增加液态钢渣的流动性，加大出渣口通道底部的坡度，坡度10°～20°之间，同时在出渣口端部设置出渣口炉门(4)，出渣口炉门(4)防止炉内高温烟气的外泄与炉外冷空气进入炉内，遮蔽出渣口通道的辐射热，提高出渣口通道的角系数，保持出渣口通道～1400℃的工况温度；粒化装置(5)为双层结构，其外壁接粒化水，内壁设置若干个喷口，当从出渣口通道(3)流出熔渣在掉落并通过粒化装置的过程中，进行喷水粒化、冷却，完成整个熔融钢渣粒化过程；经粒化后的粒化渣和水流入粒化装置(5)下部的冲渣槽(6)内，冲渣槽(6)端部外接冲渣水，把粒化渣冲到出料辊道下方的出料渣沟，实现全厂钢渣统一回收利用。