[发明专利]一种膨胀阀及其线圈

说明书

技术领域

本发明涉及流量调节阀技术领域，特别涉及一种膨胀阀的线圈。本发明还涉及一种包括上述线圈的膨胀阀。

背景技术

空调等制冷系统，主要由压缩机、蒸发器、冷凝器及各种调节阀体组成。以电子膨胀阀为例，步进电机直动式电子膨胀阀为调节空调系统流量大小的关键零部件。

步进电机直动式电子膨胀阀由线圈和主阀体两部分组成，其中主阀体相当于步进电机的转子部分，线圈相当于步进电机的定子部分，通过在线圈绕组上施加脉冲驱动信号，在线圈导磁体的极爪上产生有规律的磁场，带动主阀体内部转子的转动，从而调节主阀体阀口处流量的大小，实现对系统中流量的控制。

请参考图1，图1为一种典型膨胀阀的线圈和主阀体的装配示意图。

该图示出线圈与主阀体40的连接方式，线圈带有L形支架，L形支架具有径向连接部302和连接于径向连接部302上的两根轴向嵌合片301。线圈主体10的外周部设有插线部20，用以连接线路，插线部20的两侧具有纵向槽201，通过注塑形成，L形支架的两根嵌合片301分别与插线部20两侧的纵向槽201嵌合，且嵌合片301的顶端具有内扣的嵌合抓3011，嵌合片301穿出纵向槽201后，嵌合爪3011扣住插线部20，从而将L形支架固定于线圈主体10上。L形支架的径向连接部302用以连接主阀体40，则L形支架可以连接主阀体40和线圈主体10。

现有技术中，L形支架固定于插线部20上，径向连接部302连接主阀体40时，需要位于主阀体40连接架的下方，则由于插线部20的结构限制，L形支架与插线部20连接的部分需设置于插线部20的两侧，注塑时，如图1所示，在插线部20两侧加工出纵向槽201，L形支架的嵌合片301分开设置两根，且由于插线部20内部的线路设计，纵向槽201的深度有限，则相对应的嵌合片301较窄，因此，上述方案中，L形支架的强度不够高，在使用过程中，易于损坏。

此外，该工艺需要在插线部20的两侧注塑出两个纵向槽201，由于纵向槽201的结构复杂，且尺寸较小，使得注塑工艺较复杂，纵向槽201难以成型；而且，主要依靠嵌合片301和纵向槽201间的摩擦力、以及嵌合抓3011的扣合力保证L形支架在插线部20内的固定，由于使用时，线圈与主阀体40之间存在震动，长期使用过程中，L形支架容易在轴向方向滑动，使得L形支架松动、脱落，最终导致线圈与主阀体40间的固定连接失效。

因此，如何提高线圈和主阀体之间连接件卡扣的强度，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种膨胀阀线圈，其与主阀体的连接件卡扣直接连接于线圈主体的外周部上，故卡扣的结构不受插线部限制，加工时强度可以得到保证。本发明的另一目的是提供一种包括上述膨胀阀线圈的膨胀阀。

为达到本发明的第一目的，本发明提供一种膨胀阀线圈，具有线圈主体和与其相连的插线部，以及连接所述线圈主体与电子膨胀阀主阀体的卡扣，所述卡扣包括相连接的轴向定位部和径向定位部，所述径向定位部位于所述线圈主体的底部，所述轴向定位部连接于所述线圈主体的外周部，且所述轴向定位部独立于所述插线部设置。

优选地，所述外周部具有径向凸起，所述轴向定位部具有固位通孔，所述轴向定位部通过所述固位通孔与所述径向凸起连接。

优选地，所述固位通孔的数目至少为一个，所述径向凸起包括与各所述固位通孔对应的定位柱；各所述定位柱的轴向长度大于各所述固位通孔的轴向深度，各所述定位柱插入对应的各所述固位通孔，超出所述固位通孔的所述定位柱部分熔融后，所述定位柱与所述轴向定位部在所述固位通孔的轴向上卡接定位。

优选地，所述径向凸起还包括固定台，各所述定位柱设于所述固定台上。

优选地，超出所述固位通孔的所述定位柱部分熔融后，所述定位柱覆盖所述固位通孔。

优选地，所述轴向定位部上设有一个所述固位通孔，所述径向凸起包括凸台，所述凸台具有位于其下端的轴向穿孔，和位于其上端的且外凸的限位部；所述轴向定位部自下向上穿入所述轴向穿孔，且所述限位部插入所述固位通孔中。

优选地，所述线圈主体注塑形成所述径向凸起。

本发明提供的膨胀阀线圈将卡扣直接连接于线圈主体的外周部，独立于插线部设置，与现有技术相比，卡扣的轴向定位部与线圈主体的外周部直接连接，外周部便于加工出与卡扣的连接结构，故卡扣轴向定位部的结构不受插线部以及插线部上引线的限制，因而，可以根据实际需要，加工出适宜的轴向定位部结构，满足强度的需求，提高卡扣的使用寿命。