[发明专利]机床床身回油系统

说明书

技术领域

本发明涉及机床，具体地说，本发明涉及一种机床床身回油系统。

背景技术

目前，一些具有直线运动行程特征的机床床身上的回油系统，是从机床的泵站内泵出的润滑油进入各润滑点进行润滑后，在机床床身的外侧需要放置一个回油筒，用于接住从各润滑点润滑后流出的润滑油，然后再重新将回油筒内的润滑油倒入泵站内。采用此种方法，由于润滑油暴露在外，容易受到污染，受到污染的润滑油重新进入各润滑点润滑，容易导致机床零件的损伤，回油不及时还会影响泵站工作，影响机床的使用寿命，由于需要人工经常将回油筒内的润滑油倒入泵站，不但操作麻烦，而且容易造成环境污染。

还有一些具有直线运动行程特征机床上的回油系统是在床身内部安装多个回油管道和外部的回油管道相连，外部的回油管道再与泵站相连。这种机床回油系统不仅使机床加工成本提高而且安装麻烦，对工人的装配技术要求也高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种机床床身回油系统，润滑油在回油不需人工操作，确保润滑油及时回油，且避免润滑油在循环使用时受到污染。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种机床床身回油系统，包括设在所述床身的本体上的回油箱和设在所述床身本体的导轨底部的集油槽，所述回油箱上设有至少一个与所述床身内的润滑油道连通的回油口I、至少一个与所述集油槽相连通的回油口II以及与机床的外设液压站连接的出油口。

所述回油箱为设在所述床身本体下方一侧的空腔，所述回油口I设在所述回油箱的顶部，共设有三个。

所述回油口II共设有两个，分别设在所述回油箱相对的两侧部。

所述出油口设在所述回油箱的下方侧部，并位于所述回油口II的下方。

所述集油槽沿所述床身本体的导轨底部的四周设置成一圈。

本发明采用上述技术方案，通过增加一与泵站和回油通道连通的油箱，收集从各润滑点润滑后流出的润滑油，再回流到泵站内，在机床工作时，可使机床在工作时液压油的回油不需人工操作，避免了液压油在循环使用时受到污染。液压油能及时回油，可确保液压站工作效果，提高了机床的使用寿命，降低了机床的制造成本。

附图说明

图1为本发明的油箱的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、回油箱；2、回油口II；3、回油口I；4、出油口。

具体实施方式

本发明一种机床床身回油系统，可用于具有直线运动行程特征的各种机床床身回油装置(如卧式镗铣床、落地式镗铣床、车床、龙门刨床、龙门铣床、回转工作台等等)。它可以作为机床本体液压系统的供油单元使用，也可以作为外设液压站和机床各处液压油的回油通道使用。本回油系统包括设在床身的本体上的回油箱1和设在床身本体的导轨底部的集油槽，回油箱1为设在床身本体下方一侧的空腔，集油槽沿床身本体的导轨底部的四周设置成一圈。回油箱1上设有三个与床身内的润滑油道连通的回油口I 3、两个与集油槽相连通的回油口II 2以及经管道与机床的外设液压站连接的出油口4。三个回油口I 3设在回油箱1的顶部。两个回油口II 2分别设在回油箱1相对的两侧部。出油口4设在回油箱1的下方侧部，并位于回油口II 2的下方。采用此种结构，本回油系统可使机床在工作时液压油的回油不需人工操作，避免了液压油在循环使用时受到污染，且液压油能及时回油，可确保液压站工作效果，提高了机床的使用寿命，降低了机床的制造成本，简便实用。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。