[发明专利]一种变压器

说明书

技术领域

本发明涉及电力电子器件，特别是涉及一种变压器。

背景技术

变压器为电源产品中经常用到电子器件。如图1所示，为现有常见的变压器结构示意图，包括磁芯11，绕组基座12，以及缠绕在绕组基座12上的原边绕组13和副边绕组14。磁芯11为EE型磁芯，每一E型磁芯包括磁芯中柱111、第一磁芯侧柱112、第二磁芯侧柱113以及磁芯边柱114。一般，原边绕组由绕线绕制而成，副边绕组由铜皮绕制而成。当然，也有原边绕组和副边绕组均由绕线绕制而成的，或原边绕组由铜皮绕制而成，副边绕组由绕线绕制而成的。变压器作为电器产品，一方面需要满足工作性能的要求，另一方面还需要满足安全标准规格（即安规）的要求：即变压器的原边绕组、副边绕组和磁芯，两两之间需要绝缘，且两两之间的爬电距离需大于等于安规要求所规定的安全距离。

为满足上述安规要求中的绝缘要求，通常采用绝缘胶带实现。如图2所示，为图1所示变压器中沿虚线所在水平面剖开的剖面图。为满足绝缘要求，缠绕绕组时，先在磁芯中柱111上缠绕第一绝缘胶带151，然后缠绕原边绕组13，然后在原边绕组13上包第二绝缘胶带152，再在第二绝缘胶带152上面绕副边绕组14，之后在副边绕组14上缠绕第三绝缘胶带153。通过第一绝缘胶带151实现原边绕组13与磁芯中柱111之间的绝缘，通过第二绝缘胶带152实现原边绕组13与副边绕组14之间的绝缘，通过第三绝缘胶带153实现副边绕组14与第一磁芯侧柱112、第二磁芯侧柱113之间的绝缘。各绝缘胶带根据安规要求设置相应的层数，例如对原边绕组13与副边绕组14起绝缘作用的第二绝缘胶带152至少设置3层。

原边绕组13一般由绕线绕制而成，为使原边绕组与磁芯之间的爬电距离满足安规要求，如图2所示，通常在原边绕组13与磁芯边柱114之间设置第一绝缘层161和第二绝缘层162，“挡在”原边绕组13与磁芯边柱114之间，因此第一绝缘层161和第二绝缘层162也被称为“档带”，则原边绕组13与磁芯边柱114之间的爬电距离，即为档带的厚度。档带的宽度为原边绕组13与磁芯11之间的爬电距离，则第一绝缘层161和第二绝缘层162设置得越宽，原边绕组13与磁芯11之间的爬电距离就越大，从而满足安规要求。

然而，这种在原边绕组13与磁芯边柱114之间设置档带的方案，档带的增加需要占用变压器较大一部分的窗口面积（窗口为图1中所示EE型磁芯对接组装成变压器后磁芯中柱与磁芯边柱之间的空间，也即图2中窗口宽度a、窗口高度h所围长方形区域，窗口面积为图中窗口宽度a×窗口高度h），当原边绕组匝数较多时，会出现绕不下档带的情形；而即使原边绕组匝数较少绕下了档带，但总是需要变压器的窗口空间设置档带，这样便制约了变压器体积小型化发展。而随着电源产品功率密度的不断提高，变压器的设计要求就是希望不断减小变压器体积来提高功率密度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种变压器，在确保变压器绕组与磁芯之间的爬电距离满足安规要求的同时，变压器的体积较小。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种变压器，包括磁芯、绕组基座、以及缠绕在所述绕组基座上的原边绕组和副边绕组；所述原边绕组和所述副边绕组中，一者由绕线绕制而成，一者由铜皮绕制而成；所述绕线两端分别包覆有N1层绝缘胶带，所述绕线两端的绝缘胶带的包覆长度使得所述绕线绕成绕组后所述绕组两端分别有大于等于3mm的区域包覆绝缘胶带；所述铜皮上至少两端的部分分别覆盖有N2层的长度大于等于3mm的绝缘胶带；其中，N1，N2均为正整数，N1+N2大于等于3。 

优选的技术方案中， 

所述原边绕组由所述绕线绕制而成，所述副边绕组由所述铜皮绕制而成。

所述绕线两端包覆的绝缘胶带设有一层，所述铜皮上覆盖的绝缘胶带设有两层。

所述绕线两端包覆的绝缘胶带设有两层，所述铜皮上覆盖的绝缘胶带设有一层。

所述绕线两端的两层绝缘胶带由交叠缠绕的至少两个绝缘胶带构成；或者，所述绕线两端的两层绝缘胶带由分别缠绕一圈的两个绝缘胶带构成；或者，所述绕线两端的两层绝缘胶带由缠绕两圈的一个绝缘胶带构成。

所述铜皮的全部表面覆盖有绝缘胶带；或者，所述铜皮上的绝缘胶带仅覆盖所述铜皮的上表面，且延伸覆盖至所述铜皮的下表面的两端，所述铜皮的下表面的两端延伸覆盖的长度分别大于等于3mm。

所述原边绕组由所述铜皮绕制而成，所述副边绕组由所述绕线绕制而成。

本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：