[发明专利]加热炉砌体结构及其砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉的炉体结构，具体地讲，本发明涉及一种能够提高加热炉内衬耐火材料的使用寿命的砌体结构及其砌筑方法。

背景技术

由于设备的使用寿命与企业经济效益密切相关，因而设备的使用寿命受到了各行各业的重视。加热炉是轧钢企业重要设备之一，其特点是热惰性大，检修所需时间长，对企业正常生产影响巨大。因此，加热炉的使用寿命和运行周期对轧钢企业的生产至关重要。影响加热炉使用寿命的一个主要因素是加热炉内衬耐火材料因剥落而受损，导致被迫停炉检修。

一般轧钢加热炉内衬耐火材料由重质耐火可塑料或浇注料构成，其使用寿命一般为8～10年。然而，随着轧钢企业生产节奏的加快和技术水平的不断提高，对加热炉的使用寿命和运行周期提出了更高要求。因此，系统地研究影响加热炉使用寿命的相关因素，尤其是研究影响加热炉内衬耐火材料使用寿命的相关因素变得十分重要。

由于加热炉内衬耐火材料需长期在高温(1200℃～1350℃)环境下承受高温炉气的冲刷和侵蚀，因而将不可避免地逐渐剥落，从而导致内衬耐火材料被损坏。为解决此问题，除了一方面要继续加强耐火材料材质的研究以提高内衬耐火材料抗剥落性之外，另一方面还需要在使用过程中加强内衬耐火材料的保护，尤其是在内衬耐火材料使用寿命的中后期加强保护，对保持加热炉长期的稳定运行至关重要。

因此，亟待一种能够提高加热炉内衬耐火材料的使用寿命的加热炉砌体结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高加热炉内衬耐火材料的使用寿命的加热炉砌体结构。

本发明的目的还在于提供一种能够提高加热炉内衬耐火材料的使用寿命的加热炉砌体的砌筑方法。

为了实现上述目的，提供了一种加热炉砌体结构，所述加热炉砌体结构包括炉墙结构和炉顶结构，所述炉墙结构包括安装在炉壁钢板内侧的锚固砖以及从炉体冷面向炉体热面依次砌筑的绝热层、轻质隔热层和耐火可塑料，所述炉顶结构包括悬挂在炉顶钢结构上的锚固砖以及从炉体热面向炉体冷面依次砌筑的耐火可塑料、轻质隔热层和绝热层，所述炉墙结构和炉顶结构的特征在于在耐火可塑料上粘结有耐火纤维块。

在本发明的实施例中，耐火纤维块的厚度可为40mm～60mm。优选地，耐火纤维块的厚度可为45mm～55mm。更优选地，耐火纤维块的厚度可为50mm。

在本发明的实施例中，可利用高温粘结剂将耐火纤维块粘结于耐火可塑料的表面上。

为了实现本发明的上述目的，还提供了一种加热炉砌体结构的炉墙结构的砌筑方法，所述方法包括的步骤有：在加热炉炉体钢板内壁处安装锚固砖，然后依次砌筑绝热层、轻质隔热层和耐火可塑料；在耐火可塑料的表面上涂覆高温粘结剂，同时在耐火纤维块的表面上涂覆高温粘结利，然后进行自然蒸发2min～5min；将耐火纤维块进行压缩的同时，将耐火纤维块粘结于耐火可塑料的表面上。

在本发明的实施例中，涂覆在耐火可塑料的表面上的高温粘结剂的厚度可为大约2mm～3mm，并且涂覆在耐火纤维块的表面上的高温粘结剂的厚度可为大约1mm。可选地，可将高温粘结剂按照5Kg/m²涂覆在耐火可塑料的表面上，并且涂覆在耐火纤维块的表面上的高温粘结剂的厚度可为大约1mm。

为提高耐火纤维块的粘贴效果，需在耐火纤维块的粘贴过程中，将耐火纤维块的厚度压缩10mm～15mm。

在耐火可塑料的表面上涂覆高温粘结剂之前，需对耐火可塑料表面进行清理，然后去除耐火可塑料表面的浮尘和颗粒。

在清理处理之后且在耐火可塑料的表面上涂覆高温粘结剂，将耐火纤维块的厚度压缩10～15mm的同时，将耐火纤维块粘结于耐火可塑料的表面上。

在耐火纤维块表面上喷涂热辐射强化涂料，并且涂料的厚度为0.2mm。

为了实现本发明的上述目的，还提供了一种加热炉砌体结构的炉顶结构的砌筑方法，所述砌筑方法包括的步骤有：在炉顶钢结构上悬挂锚固砖，然后依次砌筑耐火可塑料、轻质隔热层和绝热层；在耐火可塑料的表面上涂覆高温粘结剂，同时在耐火纤维块的表面上涂覆高温粘结剂，然后进行自然蒸发2min～5min；将耐火纤维块粘结于耐火可塑料的表面上。

附图说明

下面通过示例并结合实施例的附图进行描述，使本发明的上述目的和特点变得更加清楚，其中：

图1示出了现有的加热炉砌体的炉墙结构；

图2示出了根据本发明实施例的加热炉砌体的炉墙结构；

图3示出了现有的加热炉砌体的炉顶结构；