[发明专利]一种制造大型齿轮的机床

说明书

技术领域

本发明涉及了一种制造大型齿轮的机床，属于齿轮制造领域。

背景技术

在现有的齿轮制造中，一般的都是利用刀具(如滚刀、铣刀、插刀等)来对齿轮工件进行加工，但是这种利用刀具加工的方法中，每一种产品都需要专制一种刀具，且需要粗加工和精加工若干把刀具，由于刀具比较昂贵，订货周期也比较长，刀具的寿命也比较短，这样就会消耗成本，生产周期长，成本昂贵。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种制造大型齿轮的机床，其特征在于：该机床包括：

--机床底座；

--旋转工作台，位于工作区域的中心位置，用于固定被加工的齿轮工件，该旋转工作台具有与旋转工作台联体并精确同心的旋转轴，旋转轴的轴承固定在机床底座上，所述机床底座固定有驱动旋转轴旋转的马达一，该马达一通过机械传动链驱动旋转工作台主轴；

--机床立柱，固定于机床底座的一侧，以让出机床的工作区域。

--纵向移动的滑枕，固定在所述机床立柱的上方，其动力来自固定在所述机床立柱上的马达二；

--横向移动的滑枕，固定在所述纵向移动的滑枕上，其动力来自固定在所述纵向移动滑枕上的马达三；

--上下移动的滑枕，固定在所述横向移动的滑枕上，其动力来自固定在所述机床立柱上的马达四；

--悬臂架，固定在所述横向移动的滑枕上，其内部固定有一工具电极丝架。

还包括有冷却液循环过滤系统、数字程序控制系统和放电加工的脉冲电源。

所述马达一、马达二、马达三和马达四均通过位置环控制，接受所述数字程序控制系统的数字指令进行精确的分度，并且所述马达二和马达三在所述数字程序控制系统的数字指令下可以进行插补运算。

所述工具电极丝架呈横卧的“U”字形，形成上、下丝臂；所述工具电极丝架内部有以垂直方向为旋转中心的旋转装置，其动力来自固定在所述悬臂架上的马达五。

在所述上下移动的导轨和滑枕与丝架总成之间设有一丝架总成旋转装置。

有益效果：本发明提供了一种制造大型齿轮的机床，直接运用线切割技术，无须订制专用刀具，节省了巨大的刀具消耗成本，该装置无宏观作用力，结构简单，降低了制造和运行成本，延长精度寿命，也节约了能源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图说明：1、机床底座  2、旋转工作台  3、机床立柱  4、纵向移动的滑枕  5、横向移动的滑枕  6、上下移动的滑枕  7、悬臂架  8、工具电极丝架  9、丝架总成旋转装置  10、冷却液循环过滤系统  11、数字程序控制系统和放电加工的脉冲电源

具体实施方式

以下是通过附图详细说明本发明的技术方案。

如图1和2所示，本发明所述的一种制造大型齿轮的机床，该机床包括：机床底座1：机床底座1是本机床的基础，全部机床的结构都建立在机床底座1上；旋转工作台2：该工作台2位于工作区域的中心位置，用于固定被加工的齿轮工件，并且通过其可控制的旋转功能，实现在经过齿轮过程中的精确分度，该旋转工作台2具有与工作台2联体并精确同心的旋转轴，轴的外径与旋转轴承按照规则实现配合，轴承固定在机床底座1上，机床底座1同时固定有驱动旋转轴旋转的马达一，马达一通过机械传动链驱动旋转工作台2主轴，同时马达一必须通过位置环控制，接受数字程序控制系统的数字指令进行精确的分度；机床立柱3：机床立柱3固定于机床底座1的一侧，以让出机床的工作区域，该机床立柱3支承全部直线运动轴的滑枕，它还负担支承全用于加工的悬臂、丝架、运丝系统以及线架旋转需要的全部结构；

纵向移动的滑枕4：该滑枕4是直线运动轴之一，是通过在机床立柱3上固定的导轨和丝杠实现直线运动的，其动力来自固定在机床立柱3上的马达二，马达二通过导轨和丝杠驱动纵向运动轴，同时马达二必须通过位置环控制，接受数字程序控制系统的数字指令进行精确的位移；

横向移动的滑枕5：该滑枕5是直线运动轴之一，是通过在纵向移动的滑枕4上固定的导轨和丝杠实现直线运动的，其动力来自固定在纵向移动滑枕4上的马达三，马达三通过导轨和丝杠驱动纵向运动轴，同时马达三必须通过位置环控制，接受数字程序控制系统的数字指令进行精确的位移；横向移动的滑枕5和纵向移动的滑枕4在数字程序控制系统的数字指令下可以进行插补运算，实现各种复杂的齿形平面图形的联动控制；