[发明专利]冷推弯弯头制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯头制备方法，尤其涉及一种冷推弯弯头制备方法。

背景技术

目前，冷推弯弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程，采用内外模冷推弯工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小。

冷推弯弯头制备过程中弯头毛坯的表面润滑处理是冷推弯工艺中的一个重要环节。冷推弯的弯头毛坯进行表面润滑处理可获得下列效果：降低毛坯与模具间的外摩擦阻力；避免毛坯表面与模具直接摩擦而引起的粘结现象；提高挤压推弯件的表面质量，提高模具的寿命；减低挤压推弯时的变形力及变形功的消耗。但弯头毛坯与内外模具的摩擦系数并不是越低越好，而应控制在一定的范围0.05—0.07之间，才能保证冷推弯成型的弯头管件壁厚均匀、壁厚减薄率最低。

目前，润滑方式通常是在弯头毛坯内外表面涂矿物油和粉剂石墨，但这种方法操作困难，而且污染环境，特别是后续除污（弯头内外表面涂的矿物油和粉剂石墨）比较繁琐。

发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种操作简单及生产过程无污染的冷推弯弯头制备方法。

本发明的技术内容为，一种冷推弯弯头制备方法，其步骤如下：

(1)、在管坯整个内外表面用PE薄膜料包裹住，使管坯整个内外表面包裹的PE薄膜料的厚度为0.1～0.5mm，以此控制管坯与内外模具的摩擦系统在0.05～0.07之间；

(2)、将包裹好的管坯放入内外模具，将管坯冷推弯成弯头；

(3)、将冷推弯成型好的弯头内外表面包裹的PE薄膜料用手撕掉，即得成品冷推弯弯头。

本发明与现有技术相比所具有的优点是：

1、管坯包裹PE薄膜料非常方便快捷，清洁环保。

2、管坯包裹PE薄膜料后能更好的起到管坯与内外模具间的润滑作用，并控制在合理的范围内。

3、冷推弯头成型后，弯头内外表面包裹的PE薄膜筒料去除也非常方便，清洁环保。

4、整个生产效率可提高50%以上，避免了成型后需要去除矿物油和粉剂石墨工序；去除矿物油和粉剂石墨费工费料，无法再利用，去除下来的矿物油和粉剂石墨处理非常困难。

5、采用PE薄膜润滑，弯头生产成本可降低30%以上。

具体实施方式

例1、生产规格为φ89mm*3mm、材质为奥氏体不锈钢316的冷推弯弯头；

具体操作过程：

(1)、将不锈钢钢管φ89mm*3mm按所需长度和形状进行切割下料，形成管坯；

(2)、厚度为0.2mm的PE薄膜料在管坯整个内外表面用PE薄膜料包裹住，使管坯整个内外表面包裹的PE薄膜料的厚度为0.1～0.5mm；

(3)、将包裹好的管坯放入内外模具，将管坯冷推弯成弯头；

(4)、将冷推弯成型好的弯头内外表面包裹的PE薄膜料用手撕掉，即得成品冷推弯弯头。