[发明专利]连接器，制造该连接器的方法和用于制造该连接器的设备

说明书

本申请基于并要求于2010年7月21递交的日本专利申请No.2010-164184的优先权权益，通过引用将该日本专利申请的内容结合到本文中。

技术领域

本发明涉及连接器，制造该连接器的方法和用于制造该连接器的设备，并且特别地，涉及薄的低轮廓型连接器，如用于连接至液晶基板的连接器。

背景技术

按照惯例，广泛使用压入或夹物模压方法，以将连接器的接触件固定至绝缘体。

另一方面，诸如液晶显示器之类的薄显示器近年来已经变得常见。这种薄显示器例如广泛用作大屏幕显示器，如电视机的显示器，或用作小屏幕显示器，如移动电话的显示屏。

作为这种趋势的结果，要求用于连接至显示器的连接器具有较薄的形状、较低的轮廓和较小的尺寸。

然而，存在的问题是，如果试图采用常规压入或夹物模压方法制造满足上述要求的连接器，其中使用的绝缘体将太薄而不能确保有足够的作用力保持连接器的接触件。

作为另一个问题，当希望提供具有弹簧功能的接触件时，夹物模压不适合。

为了避免上述问题，提出了一种结构，其中接触件插入两个绝缘体之间，并且通过激光或类似物将绝缘体彼此焊接在一起。

采用这种结构，绝缘体中的一个，即，基座绝缘体设置有将接触件固定在其间的凸起部(固定器)。每个接触件插入这些凸起部和另一绝缘体之间，即，盖层绝缘体焊接至凸起部，从而将所述绝缘体彼此焊接在一起。

然而，上述焊接结构要求防止焊接缺陷。

作为防止焊接缺陷，JP-A-2006-49118(专利文献1)公开了一种结构，其中每个接触件设置有槽口，以便熔化的绝缘体流入槽口。

虽然专利文献1的技术在降低焊接缺陷的出现的可能性方面是成功的，但要求破坏性检查，以确定实际上是否已经出现任何焊接缺陷。

为了解决该问题，如图22A和图22B所示，提出了一种连接器101，其中开口7c设置在每个固定器8的相对侧上，使得接触件3插入这些开口之间，以便可以通过观察已经流入开口7c中的熔融树脂的量肉眼检测焊接缺陷。在日本专利No.4030121(JP-B-4030121)(专利文献2)中披露了具有这种结构的连接器的例子。

发明内容

专利文献2中描述的技术在不需要破坏性的检查就可以检测焊接缺陷方面是有利的。

根据专利文献2中描述的技术，即使凸起部仅部分地熔化，熔融树脂也会流入开口的整个区域，并且因此，看起来好像凸起部已经全部熔化了。考虑到上述问题，更期望开发一种结构，即使在这种情况中，该结构也能够正确地检测焊接缺陷。

此外，根据专利文献2中描述的技术，开口设置为越过每个接触件(和固定器)彼此面对，连接器的总宽度(沿设置接触件所沿的方向的宽度)由于开口的宽度而变得较宽。

因此，在降低连接器尺寸方面，存在进一步改进的空间。

已经考虑到上述问题作出了本发明，并且本发明的目标是提供一种连接器，其具有使得能够精确地检测焊接缺陷并能够降低连接器的尺寸的结构。

根据本发明的一个方面，提供了一种连接器，包括：接触件，该接触件包括两个侧面；基座绝缘体，该基座绝缘体包括一对凸起的固定器，所述固定器在接触件的侧面固定插入所述固定器之间的接触件；和盖层绝缘体，该盖层绝缘体焊接至固定器以与基座绝缘体协作固定接触件；该基座绝缘体还包括一对开口，该对开口被设置为越过每个固定器彼此相对且与设置固定器所沿的方向交叉，所述开口用于检查固定器的焊接情况。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制造连接器的方法，该方法包括下述步骤：将包括两个侧面的接触件插入基座绝缘体的一对凸起的固定器之间，使得该接触件在其侧面由固定器固定；将盖层绝缘体放置为与基座绝缘体协作固定接触件；施加激光通过盖层绝缘体，以将基座绝缘体的固定器焊接至盖层绝缘体；以及根据流出盖层绝缘体和基座绝缘体并流入一对开口的熔融材料的量确定是否存在焊接缺陷，该对开口被设置为越过每个固定器彼此面对并与设置所述固定器所沿的方向交叉。