[发明专利]二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂及制备方法无效
申请号: | 201110172876.0 | 申请日: | 2011-06-24 |
公开(公告)号: | CN102268680A | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
发明(设计)人: | 李秋梅 | 申请(专利权)人: | 大连洁仕清洁用品有限公司;李秋梅 |
主分类号: | C23G1/02 | 分类号: | C23G1/02;C23C22/07 |
代理公司: | 大连非凡专利事务所 21220 | 代理人: | 闪红霞 |
地址: | 116000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二次 加工 铸造 喷涂 表面 综合 处理 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种金属表面综合处理剂及制备方法,尤其是一种工艺简单、成本低、效率高的二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂及制备方法。
背景技术
金属基体前处理具备两个目的:一个目的是增加涂层与金属基体的结合强度,既要求表面成膜和表面相对粗化,以增大涂层与基体的接触面积及嵌合作用,加强涂层与基体的附着力;另一个目的是增加涂层的功能,比如防腐蚀性、防磨损性及其他特殊功能。
二次加工铸造件就是将成品中的铸造件拆卸下来进行二次加工,如二次发动机制造是将已经装配试车运行检测后的发动机整机从国外进口至中国,经过拆卸,将其中的部分零部件等进行二次加工,制造符合中国发动机规格与性能要求的产品,其核心部件就是发动机的铸造本体。经过二次制造的铸造本体外表面除了精密配合的部位外,都要喷涂发动机专用油漆,而本体内部型腔要求喷涂干性防锈油。由于二次发动机的铸造本体经过精车和珩磨等一次加工,其表面沾污了大量的切削乳化液,且由于运输以及加工工序时间较长等原因,表面局部已经产生了锈迹。为此,常规的预处理工艺是:预脱脂—脱脂—水洗—表调—磷化—水洗—钝化—烘干—下转外表面喷涂涂装油漆—烘干固化—冷却—型腔内喷涂干性防锈油—检验包装。需要在不同的工艺槽体内完成不同的工序,工艺较为复杂,成本高,生产效率低。
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题,提供一种工艺简单、成本低、效率高的二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂及制备方法。
本发明的技术解决方案是:一种二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂,其特征在于所用原料及用量如下:
磷酸 180~220g/L
氧化锌 8~12 g/L
锌锭 8~16 g/L
植酸 3~8 g/L
硝酸钾 2~4 g/L
工业酒精 4~10 g/L
烷基酚聚氧乙烯(9)醚 1~3 g/L
非离子嵌段聚醚类表面活性剂 1~3 g/L
乙二醇单丁醚 1~3 g/L
异丙醇 1~3 g/L
水 余量。
一种上述二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂的制备方法,其特征在于是:首先启动反应釜搅拌器,使其转速为40~60转/分,在常温下,依次将计算量的磷酸、部分水、氧化锌加入其中,搅拌到氧化锌全部溶解,然后再将计算量的锌锭加入其中搅拌至全部溶解,最后依次将计算量的植酸、硝酸钾、工业酒精、烷基酚聚氧乙烯(9)醚、非离子嵌段聚醚类表面活性剂、乙二醇单丁醚、异丙醇以及余量的水加入其中,连续搅拌30~60min即可。
本发明可在一个工艺槽体内同时进行脱脂、除锈、皮膜钝化等诸多工序,尤其是经单槽综合处理后的本体表面无需经过水洗,既可保证工件表面不堆集粘稠状残留物,确保后道涂装工序的顺利进行,具有工艺简单、成本低、效率高等优点。
具体实施方式
所用原料及用量如下:
磷酸 180~220g/L
氧化锌 8~12 g/L
锌锭 8~16 g/L
植酸 3~8 g/L
硝酸钾 2~4 g/L
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