[发明专利]棉型织物改性前处理同浴处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉型织物改性前处理同浴处理方法。

背景技术

纺织工业废水总排放量80％以上是染整废水，含杂量大，色度深，水质变化大，治理困难。处理每吨污水最低需要0.70元得费用，有的甚至高达每吨3.00元。印染助剂对环境的影响有安全性和生物降解性。染整污水的排放造成多数江河的污染，对生态环境构成危害，因此节约用水和污水处理是解决染整行业污染的重大问题。从产生污水的源头来看，主要是生产过程中产生的污水量大，含有难处理的化学物质，这就要求改进缩短工艺流程，减少污水的排放量，在生产过程中，不使用或者少使用有害的或低害的助剂。

国内外印染工作者都在寻找一种能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法，即高效短流程工艺，目前有两步法和一步法，二步法有退浆，煮练、漂白合并法和退浆、煮练合并，然后漂白法，分别简称D-SB法和DS--B法；一步法是将三个工序合并进行，是较理想的工艺过程，具有很高的应用价值，在生产实践中应用比较多。

活性染料以其色谱齐全、色泽鲜艳、应用工艺简单，可以和许多纤维形成共价键结合，而受到广泛关注，成为最主要的染料。但是活性染料染色也存在一些问题，如与纤维发生共价键结合的同时，还会与介质，特别是水溶液发生水解反应，染料利用率一般仅为50％-60％；此外，活性染料染色时需用大量电解质、固色时需加入较强的碱剂固色。染色后这些水解染料、电解质、碱剂大量残存在水溶液中，不仅增加污水处理的负担，排放后严重污染环境，还因为染料利用率不高而增加加工成本，阻碍了活性染料的扩大应用，已成为当前急需解决的难点。

提高活性染料固色率的最有利的途径就是对纤维改性，棉纤维的改性大致有三种途径：首先是对纤维的物理形态和微结构改变，引起其染色性能发生变化。最重要的是用强碱处理，例如对棉织物进行丝光，还包括用液氨、甘油以及磷酸处理，它们均会改变棉纤维的微结柑，甚至引起晶型变化，不仅物理性能发生很大变化，而且染色性能也有所增进。另一种改性是对纤维表面改性，这包括物理、物理化学以及化学方法。纤维表面改性后也会引起染色性能发生变化。还有一种途径就是对整个纤维包括其表面和内部进行化学改性。这种变性一般会引起染色性能更大的变化。化学改性的试剂有多种，化学改性还可以采用一些特殊方法，例如低温等离子体、紫外线和激光等辐射线，以及酶的处理，它们都会引起纤维的染色性能变化，有的会增进染色性，有的则会减弱染色性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使棉型织物染色后的染色性能得到有效提高的棉型织物改性前处理同浴处理方法。

本发明的技术解决方案是：

一种棉型织物改性前处理同浴处理方法，包括对棉型织物进行前处理，其特征是：在前处理一段时间后，直接在前处理液中加入阳离子改性剂进行继续处理，然后水洗并晾干。

所述前处理液中加入改性剂后的处理液由下列成分组成：

处理液的pH值为6-10，温度为70-98℃；棉型织物在加入阳离子改性剂的前处理液中的处理时间为30-100分钟。

棉型织物在加入阳离子改性剂的前处理液中的处理的浴比为10∶1。

所述前处理一段时间为8～12分钟。

所述阳离子改性剂为PECH、Prefix k、接枝剂CY或HH-1688A。

本发明工艺流程简单，经本发明处理的棉型织物在用活性染料染色后，固色率达90％，水洗牢度4级左右，干摩擦牢度4-5级，湿摩擦牢度3级左右，即大大提高了棉型织物上活性染料的固色率，且染后的干、湿摩擦牢度及皂洗、褪色牢度均比常规工艺高，而且在染色过程中减少甚至不使用无机元明粉，减少印染废水排放量。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种棉型织物改性前处理同浴处理方法，包括对棉型织物(棉氨弹力织物、棉粘织物、棉麻织物、涤棉混纺织物或锦棉交织物)进行前处理，其特征是：在前处理8～12分钟(例8分钟、10分钟、12分钟)后，直接在前处理液中加入阳离子改性剂进行继续处理，然后水洗并晾干。

所述前处理液中加入改性剂后的处理液由下列成分组成：

处理液的pH值为6-10(例6、8、10)，温度为70-98℃(例70℃、85℃、98℃)；棉型织物在加入阳离子改性剂的前处理液中的处理时间为30-100分钟(例30分钟、70分钟、100分钟)。