[发明专利]利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料，尤其是涉及一种利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法。

背景技术

钢包接缝料主要用于钢包整体透气砖、水口座砖、透气座砖与镁碳砖接触的部分，主要材质包括刚玉尖晶石质、铬刚玉质或铝镁质等。从已发表的研究废旧耐火材料循环利用的文章来看，针对钢包拆除后的整体透气砖、刚玉座砖、水口座砖等高档材质的回收利用仅局限于代替高铝矾土颗粒、磨粉制作火泥，或用作捣打料、可塑料等，应用范围比较狭窄且成本降低不是很明显。由于在高档浇注料中即使加入很少量的废刚玉砖颗粒也很容易开裂，所以限制了利用废刚玉砖大量代替同档次刚玉颗粒的可能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低原材料和吨钢成本、具有环保节能效果的利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法，它包括废刚玉砖料，白刚玉料，氧化铝粉料，电熔镁砂粉料，二氧化硅粉料，铝酸钙水泥，上述原料的重量份配比为：废刚玉砖料35份，其中5mm＜粒度≤8mm的颗粒料10-15份，3mm≤粒度＜5mm的颗粒料5-15份，1 mm≤粒度＜3mm的颗粒料10-15份；白刚玉料45份，其中5mm＜粒度≤8mm的颗粒料5-10份，3mm≤粒度＜5mm的颗粒料5份，1 mm≤粒度＜3mm的颗粒料5份，0.1 mm≤粒度＜1mm的颗粒料15-20份，粒度＜0.074mm的粉料10份；氧化铝粉料10份，其中D50=2μm的粉料3份，D50=5μm的粉料7份；粒度＜0.074mm的电熔镁砂粉料3份；粒度＜0.044mm的二氧化硅粉料1份；铝酸钙水泥6份；

制备方法为：

第一步，将回收的废刚玉砖进行人工拣选，剔除废刚玉砖上的残渣和变质层；

第二步，将拣选出的废刚玉砖集中破碎成颗粒，然后浸泡24-48小时；

第三步，将浸泡后的废刚玉砖颗粒料进行烘干，并进行磁选、分级；

第五步，将废刚玉砖颗粒料和白刚玉颗粒料按上述比例送入搅拌机中进行充分搅拌；然后再将白刚玉粉料、氧化铝粉料、电熔镁砂粉料、二氧化硅粉料、铝酸钙水泥送入搅拌机中充分搅拌；即可得到理化指标为：110℃×24h烘干后，耐压强度＞40Mpa，抗折强度＞5Mpa，1550℃×24h烧后，体积密度≥3.0g/cm3，抗折强度＞12Mpa，线变化率±0.5%的钢包接缝料成品；所得成品按批次分别存放。

为增强成品料的耐压和抗折强度，所述原料中还包括缓凝剂柠檬酸钠0.02-0.5份；防爆纤维0.1-1份；减水剂0.1-1份。

使用时，按照实际情况添加5-10重量份的水搅拌均匀后即可进行施工。

本发明的优点在于采用1/3废刚玉砖颗粒料作为骨料，大幅降低了钢包接缝料的成本和吨钢成本（废刚玉砖回收价位仅为2000元左右，而目前特级高铝价位在2800元左右，棕刚玉颗粒价位在4400元左右，白刚玉颗粒价位在5700元左右），符合国家倡导的节能环保、低碳经济、绿色炼钢的政策，从钢包的安全性和耐久性考虑，采用铝酸钙水泥做结合剂；采用氧化铝粉料+电熔镁砂粉料+二氧化硅粉作为基质，很好的解决了回收废刚玉砖颗粒在高档浇注料中使用易开裂的问题，保证该接缝料在钢包使用温度1600-1650℃下有足够的耐压和抗折强度，同时在使用过程中自行成原位铝镁尖晶石，具有较高的抗侵蚀性，确保了钢包冶炼的安全。

具体实施方式

实施例1

本发明所述的利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法，它包括废刚玉砖料，白刚玉料，氧化铝粉料，电熔镁砂粉料，二氧化硅粉料，铝酸钙水泥，上述原料的重量份配比为：废刚玉砖料35份，其中5mm＜粒度≤8mm的颗粒料10-15份，3mm≤粒度＜5mm的颗粒料5-15份，1 mm≤粒度＜3mm的颗粒料10-15份；白刚玉料45份，其中5mm＜粒度≤8mm的颗粒料5-10份，3mm≤粒度＜5mm的颗粒料5份，1 mm≤粒度＜3mm的颗粒料5份，0.1 mm≤粒度＜1mm的颗粒料15-20份，粒度＜0.074mm的粉料10份；氧化铝粉料10份，其中D50=2μm的粉料3份，D50=5μm的粉料7份；粒度＜0.05mm的电熔镁砂粉料3份；粒度＜0.044mm的二氧化硅粉料1份；铝酸钙水泥6份；

制备方法为：

第一步，将回收的废刚玉砖进行人工拣选，用风镐等强力工具剔除废刚玉砖上的残渣和变质层等；

第二步，将拣选出的废刚玉砖集中破碎成颗粒，然后在水池中浸泡24-48小时；