[发明专利]一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及电缆技术领域，特别是一种适用于屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆的制造方法。

背景技术：

现有普通控制电缆，一般情况下用聚氯乙烯或聚乙烯、交联聚乙烯材料作绝缘、护套，耐温等级只有70～90℃，而在某些特殊场合，如炼钢、石油开采等高温场合所使用的计算机控制系统仪表间连接的计算机电缆同样需要在高温条件下长期运行；而目前有些厂家耐高温计算机电缆采用氟聚合物绝缘，而氟聚合物长期耐温等级仅仅为200℃～260℃，温度达到350℃将逐渐熔化，不能满足上述高温场合使用要求。如果坚持在上述场合使用，绝缘和护套材料老化速度非常快，严重降低电缆使用寿命，且影响电缆使用安全性。

例如申请号为“201020135347.4”，公开号为“ 201608000U”的中国专利，公开了一种计算机及仪表电缆，由绝缘线芯按两线组或三线组对绞组成线组单元，在线组单元外设置有包带层和分屏蔽层，线组单元绞合成缆芯，并在缆芯间设置填充层，在缆芯及填充层外依次设置有第二包带层、总屏蔽层、总包带层以及外护套层，所述绝缘线芯由导体、耐火层及聚全氟乙丙烯绝缘层构成。上述结构形式制成的电缆，在使用过程中容易受到高频电磁波的干扰，耐火层机械强度不高，弯曲性能也不好；而且无法承受500℃的高温；因此在炼钢、石油、化工、冶炼等高温场合的电缆安全性能低，寿命较短。

发明内容：

为解决上述技术问题，本发明提出了一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法。采用本方法制造出来的电缆绝缘性好、阻燃性好、柔软性好、屏蔽性好，同时具备耐火性能，此外，其耐温度范围可达到-100℃～500℃，能抵御恶劣气候环境和经受机械冲击，能显著提高计算机电缆在特高温场合的安全性能和使用寿命。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种屏蔽型特耐高温耐火计算机电缆制造方法，制造工艺流程如下：选料—拉丝—绕包绝缘层—防火绝缘层—线组包带层—线组屏蔽层—缆芯包带层—缆芯屏蔽层—内衬层—铠装层—绕包护套层—防火护套层—成品—性能检验，其特征在于：所述绕包绝缘层是采用绕包加编织方式；所述的防火绝缘层编织在绕包绝缘层上，编织密度大于等于90%，编织后浸入聚四氟乙烯乳液，经过烘道烘干，其烘道温度控制在180～250℃，其线速度控制在8～10m/min；所述防火护套层编织在绕包护套层上，编织密度大于等于90%，编织后浸入聚四氟乙烯乳液，经过烘道烘干，其烘道温度控制在150～250℃，其线速度控制在6～8m/min；所述的拉丝可以采用现有技术的通用工序，但更优的技术方案是指电工圆铜杆经过拉制设备的多个拉丝模具拉制成铜单丝；在大拉机最后一道配模选择旋转聚晶模，使所拉铜丝表面圆整、光滑、无毛刺，能保证控制信号的正确有效传输。

所述的绕包绝缘层采用重叠绕包方式，搭盖率大于等于20%。

所述的线组包带层为在玻璃纤维丝编织线芯绞合步骤后制成的线组上均匀地绕包玻璃纤维带，绕包重叠率为10%-20%。

所述线组屏蔽层编织在线组包带层上，编织密度大于等于80%。

所述缆芯包带层绕包在线组绞合步骤后制成的缆芯上，采用重叠绕包方式，搭盖率大于等于15%。

所述缆芯屏蔽层编织在缆芯包带层上，编织密度大于等于80%。

所述内衬层绕包在缆芯屏蔽层上，采用重叠绕包方式，搭盖率大于等于15%。

所述铠装层编织在内衬层上，编织密度大于等于80%。

所述绕包护套层重叠绕包在编织铠装层上，且绕包平整、均匀，重叠绕包率大于等于20％。

所述的选料可以选用现有技术中的通用材料，但更优的技术方案是指选取电工圆铜杆作为电缆的原材料。

所述性能检验除常规成品检验外，还需进行耐火燃烧试验。所述性能检测为20℃时导体直流电阻试验、工频耐压试验及绝缘电阻试验。

在经过检验步骤后经检验合格的成品包装入库。

所述耐火燃烧试验为将完成绕包护套层及编织工序后的成品电缆在额定电压通电状态下在750℃～800℃火焰条件下燃烧90-100分钟，之后再断火冷却10-20分钟，试验电压1000V，试验时间内试验设备2A型熔断器不断电（即电缆处于通电状态）。

其中，高速绕包机和拉丝机为市场上可直接买到的设备；聚四氟乙烯乳液也是市场上可直接买到的成品。

本发明的优点在于：