[发明专利]一种翻车机用加强型扁电缆的制造方法

权利要求书

1.一种翻车机用加强型扁电缆的制造方法，制造工艺流程如下：选料—拉丝—导体绞合—隔离层绕包—绝缘层挤出—线组成缆—线组一次屏蔽—线组二次屏蔽—外护套挤出—性能检测—成品；其特征在于：所述的导体绞合是指在拉丝步骤后形成的多股铜单丝按照绞合导体直径的14-16倍的绞合节距进行绞制成导体，在绞合过程中，导体的中心层内设置有钢丝绳；所述线组一次屏蔽、线组二次屏蔽是指采用金属丝在专用并丝机及高速编织机上编织，每股并丝4-7根细圆铜丝，编织角度45-65^o，一次屏蔽编织密度不小于80%，二次屏蔽编织密度不小于85%。

2.根据权利要求1所述的一种翻车机用加强型扁电缆的制造方法，其特征在于：所述的隔离层绕包是指在导体绞合步骤后制成的导体上均匀地绕包非吸湿性带形成隔离层，绕包重叠率为20%，并形成线芯。

3.根据权利要求1所述的一种翻车机用加强型扁电缆的制造方法，其特征在于：所述绝缘层挤出是指在连硫生产线上采用硅橡胶专用螺杆，硫化管采用半悬链式，将硅橡胶绝缘料采用挤压式模具挤出，同时对用于挤出硅橡胶的模芯外表面和模套内表面在挤出前进行抛光处理，在挤出过程中，对机头进行不间断水冷却，降低模具表面的温度。

4.根据权利要求1所述的一种翻车机用加强型扁电缆的制造方法，其特征在于：所述的线组成缆是指绝缘线芯按照缆芯直径的18-20倍的成缆节距进行绞制成缆芯，并在缆芯外绕包非吸湿性包带，绕包搭盖率≥20%。

5.根据权利要求1所述的一种翻车机用加强型扁电缆的制造方法，其特征在于：所述外护套挤出是指将线组平行放置，采用挤压式模具挤包高抗撕硅橡胶护套料，模芯间距控制在1-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种翻车机用加强型扁电缆的制造方法，其特征在于：所述产品性能检测是指在室温20℃的条件下，对完成外护套挤出步骤的电缆进行导体直流电阻测试、工频耐压试验及绝缘电阻检验、对外护套进行耐气候低温弯曲检验、抗撕裂检验、耐酸碱试验。

7.根据权利要求6所述的一种翻车机用加强型扁电缆的制造方法，其特征在于：所述外护套耐气候低温弯曲检验是指将电缆在温度—100℃环境下持续15—20小时，试验后查看是否无裂缝。

8.根据权利要求6所述的一种翻车机用加强型扁电缆的制造方法，其特征在于：所述外护套抗撕裂检验是指电缆要具有最小30.0N/mm的撕裂强度。

9.根据权利要求6所述的一种翻车机用加强型扁电缆的制造方法，其特征在于：所述外护套耐酸碱试验是指在21-25℃条件下把电缆经过酸液和碱液，时间为168小时，要求电缆外护套的抗张强度变化率最大±30%，断裂伸长率最小100%。