[发明专利]卷接机组控胶辊

说明书

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种卷接机组控胶辊。

背景技术

水松纸供胶机构，主要完成白乳胶在水松纸粘接面的涂抹，目前，卷接机组的水松纸供胶机构主要有两种方式，一种是喷胶方式，目前仅在HAUNI公司新型高速卷接机组PROTOS-M5、PROTOS-M8上使用，该涂胶方式可以根据所使用水松纸的特性或乳胶特性，在水松纸粘接面涂胶时实现胶膜厚度的动态调整的优点，实现系统涂胶和水松纸特性的最佳结合，但该结构成本较高，技术改造难度较大。另一种是目前普遍采用的胶辊涂胶方式，国内PROTOS-70、PROTOS-90、PASSIM、SUPER9卷接机组都是采用的该种方式。以PROTOS-70卷接机组的供胶机构为例，水松纸涂胶系统在卷接机组工作过程中完成给水松纸表面涂抹适量均匀的乳胶。机器运行时，上胶辊和控胶辊对转后，控胶辊上凹槽内的乳胶就涂在上胶辊的外圆上，再由上胶辊涂在水松纸粘接上，因此，水松纸表面的涂胶效果与控胶辊的凹槽有密切关系。

现有的控胶辊如图1所示，包括辊筒1和转轴2，辊筒1圆周表面设置的凹槽3总宽度X=水松纸宽度－1mm，A=1mm，控胶辊的凹槽3深度H=0.25-0.03mm，凹槽3中央设有一道圆环形的凸棱4，乳胶就设置在凹槽3内的区域，为图2是控胶辊在水松纸表面的涂胶后的示意图（以60mm宽水松纸为例），剖面线为涂胶区域，凸棱4上没有乳胶。图2中所示水松纸中间有1mm宽的长条5为不涂胶部分，长条5与凸棱4对应，长条5用于切刀分切，避免乳胶垢粘浮切刀，使切刀变钝，造成烟支切口毛茬，水松纸两边各有0.5mm的长条6也是不涂胶部分，避免乳胶溢流在接装机上的传送辊、切纸辊、综合轮、搓烟板等机构的表面上，产生胶垢，影响设备运行。水松纸涂胶区域的胶膜厚度与控胶辊的凹槽3深度有关，凹槽3越深，水松纸粘接面胶膜越厚。

乳胶在水松纸表面的浸润有两方面的因素，一是控胶辊凹槽深度，凹槽越深，胶膜越厚，传递到水松纸上的乳胶越多。二是与水松纸原纸结构有关，水松纸的原纸分正反两面，正面为光面，是水松纸的印刷面，印有商标、图案，反面为粗糙面，也是卷制过程中的粘结面。水松纸粘结面的粗糙度，以及纤维结构与吸胶性有很大的关系，如果吸胶性好，则水松纸上胶均匀，施胶量大，反之，则上胶不均匀，施胶量小。

根据以上控胶辊与水松纸涂胶效果的对应关系、白乳胶对水松纸的浸润效果，由于近年来水松纸工艺多样化，有烫金、镭射覆膜等，同时水松纸供应商众多，不同的供应商加工水松纸时采用不同的原纸，同时原纸吸胶性差异较大，但是涂胶辊涂胶存在着胶膜厚度固定，不能够适应水松纸原料的变化，给搓接工艺提出了更高的要求。另外，由于乳胶种类较多，不利于搓接工艺，易造成烟支粘贴不牢，漏气。再加上市场竞争加剧，产品质量要求越来越高，烟支水松纸翘边影响产品形象。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种可以满足不同水松纸涂胶后搓接工艺要求、提高产品质量的卷接机组控胶辊。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：卷接机组控胶辊，包括辊筒和穿设在辊筒中心的转轴，辊筒的圆周表面设有凹槽，凹槽中央设有圆环形凸棱，所述凹槽表面由凸棱分别向两侧依次设有第一涂胶环形带、第二涂胶环形带和第三涂胶环形带。

所述凹槽宽度为60mm，凸棱宽度为1mm，第一涂胶环形带宽度为21.5mm、深度为0.025mm，第二涂胶环形带宽度为7mm、深度为0.035mm，第三涂胶环形带宽度为1mm、深度为0.02mm。

所述第一涂胶环形带上设有由至少两个长条形的凸块构成的涂胶环形间隔带。