[发明专利]核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种管沟施工方法，特别是一种核电站循环水管沟的施工方法。

背景技术

核电站循环水管沟体积庞大，CPR核电站循环水管沟管内径通常为3600mm，EPR核电站循环水管沟内径已达到4400mm，长度一般为20~30m一段，在国内设计均为钢筋混凝土现浇结构。传统做法为在管沟中间部位设置一道水平施工缝，一孔管沟分下段和上段两次浇筑完。这种施工方法虽然便于施工，但在施工缝处上层混凝土受下层混凝土约束作用，混凝土硬化过程中收缩变形应力无法释放，使上层混凝土从施工缝处开始向上延伸出较多裂缝，平均每3m左右就有一道，严重的甚至产生贯穿性裂缝，使循环水管沟存在渗水隐患，施工完毕往往需要采取各种措施进行修补，不仅浪费了大量的时间和金钱，而且给质量管理也带来很大的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，要解决传统的同一施工段径向分两段浇筑导致上层混凝土收缩应力无法释放，产生裂缝，造成渗水的技术问题；并解决整体浇筑的模板和抗浮设计的问题。

 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，步骤如下： 

步骤一，内孔模板一次加工成整环型；

步骤二，浇筑混凝土垫层，此步与步骤一同时或依次进行；

步骤三，在混凝土垫层上表面铺PE膜滑动层；

步骤四，在PE膜滑动层覆盖范围内的混凝土垫层上安装内孔模板的底部型钢支架；

步骤五，安装内孔壁下圆弧钢筋；

步骤六，吊装内孔模板，并将其安放在底部型钢支架上；

步骤七，安装内孔壁侧面钢筋和上圆弧钢筋，并将上圆弧钢筋和下圆弧钢筋按50%交错搭接，采用正反丝直螺纹机械连接；

步骤八，安装管沟外壁模板，并在管沟外壁模板之间以及管沟外壁模板和内孔模板之间通过高强螺杆拉结；

步骤九，在内孔模板顶部安装顶部型钢支架，在顶部型钢支架上表面放置垫方，垫方顶面放置工字钢，所述工字钢两端均挑出管沟外壁模板，挑出端通过钢丝绳与预埋在混凝土垫层内的地锚拉结；

步骤十，一次性浇筑成型管沟混凝土并对其进行养护；

步骤十一，待管沟混凝土强度达到设计强度后拆除外壁模板和内孔模板。

所述步骤六中，PE膜滑动层和底部型钢支架底面之间垫有混凝土垫块，相邻两块混凝土垫块之间的净距不大于600mm。

所述步骤八管沟外壁模板为钢木组合模板。

所述步骤九钢丝绳上安装有用于拉紧钢丝绳的手拉葫芦。

所述步骤十浇筑管沟混凝土采用斜面分层法，在浇筑至内孔模板下弧段底部后，混凝土从内孔模板两侧均匀同步下料。

所述步骤十完成后进行按设计要求进行水压试验。

所述步骤一，所述内孔模板由环形龙骨，木板条内衬和圆柱形面板组成，所述环形龙骨为环形轻钢龙骨，相邻环形轻钢龙骨之间通过连接工字钢连接为整体，环形轻钢龙骨之间布置环形木肋和纵向木肋，所述木板条内衬沿环形龙骨的轴线间隔设置在环形轻钢龙骨外表面，并固定在环形木肋和纵向木肋上，所述圆柱形面板套箍在木板条内衬的外表面。

所述内孔模板孔内支撑有内支撑，所述内支撑为呈放射状分布的扣件式钢管。

所述内孔模板的下弧段底部中心线上和距中心线两侧1000mm处均匀设置有振捣孔。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

首先，本发明通过将管沟内孔模板一次加工成整圆形状，在混凝土垫层上表面设置PE膜滑动层，实现对管沟的一次整体浇筑成型，避免设置径向施工缝，提高了循环水管沟的整体性，避免了二次浇筑在施工缝处下层混凝土对上层混凝土约束作用而形成混凝土裂缝，保证了混凝土自身抗渗、抗腐蚀的性能，减少了裂缝和后期混凝土修补费用，施工更加快捷、安全可靠，质量容易保证。

其次，在管沟结构外部通过钢丝绳拉结的模板抗浮措施，避免了施工过程结构混凝土与垫层混凝土间约束，产生裂缝等施工缺陷。

再者，在内孔模板下部圆弧段开设振捣孔，便于在圆弧段下部振捣不到的位置也能振捣密实，同时还可排除混凝土内溢出的空气，避免了因空气不能排出聚集在混凝土表面形成的麻面或气泡等质量缺陷。

最后，内孔模板采用环形轻钢龙骨，龙骨外密铺内衬木条，面板采用覆膜胶合板，保证了混凝土表面光滑的施工要求。本发明可广泛应用于核电站循环水管沟的施工。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。