[发明专利]扩展膨胀桩的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩展膨胀桩的施工方法。

背景技术

目前，作为确保桩支承力的方法，有如下实用方法，一是在桩在端部和周围部分填充砂土、碎石和水泥加固土等，进而根据需要，施加机械振动和压缩力，使桩周围的地基压实的方法；二是在桩中形成骨节、板条、翼等附属物的方法。然而第一种方法将桩周围地基压实的方法存在的问题是建造桩的挖掘孔和桩之间的间隙一般很狭窄，不能形成空洞，难以均匀地填充填充材料，而且，机械振动和压缩力也不能很容易有效地传递到深层部位。另外，当填充材料使用填充性良好的粒状化物质时，地震时很容易形成液状化的问题。第二种方法存在的问题是附属物下方难以压实。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种扩展膨胀桩的施工方法，能够完全解决上述问题。

本发明的技术方案为：一种扩展膨胀桩的施工方法，该施工方法包括下述步骤：

a)根据要施工的地基的初步勘探结果，进行桩的初步设计；

b)将预制钢筋混凝土空心管桩压至设计深度；

c)将空心管桩内的浮土取出，安放钢套管至桩端；

d)在钢套管内放入干硬性混凝土，夯击钢套管内的干硬性混凝土，至形成扩大端头，拔出钢套管形成空心扩底桩孔；

e)将桩插入桩孔内，并在该桩的外周部分填充具有膨胀性的炉渣。

作为优选，在钢套管内投放干硬性混凝土每次不大于500毫米。

作为优选，将桩的桩孔的上部位置形成大直径，下部位置形成小直径，填充炉渣形成不同直径的段状。

作为优选，所述炉渣为下列物质中的一种或多种混合而成，这些物质为炼钢渣、高炉渣、铁合金渣、水淬渣、铜冶炼渣、红泥、粉煤灰、垃圾焚烧渣、垃圾焚烧、污泥渣、玻璃粉碎物、废石膏、混凝土废料。

本发明的有益效果在于：1、本发明施工速度快，各桩机作业不相互影响，扩底质量有保证，而且不破坏管桩端部，外力冲击混凝土有相应技术指标控制，承载力提高后离散性小，节约了生产成本。2、传统的预应力空心管桩环向筋不能满足桩端挤压混凝土时的水平张力，桩端与桩之间有缝隙，所以在桩端500mm范围内预应力空心管桩极易破坏，质量很难保证。本发明的方法桩端与桩之间没有缝隙，从根本上解决了这一长期以来未能解决的难题。3、传统方法需要先安装预制桩尖封闭型压地，增加桩全断面桩端阻力，不利于桩的贯入，有相当部分压不到设计深度而停止变成事故桩，处理桩给施工单位带来很多困难。本发明的方法完全避免了这一问题，消除了事故桩，提高了建筑质量，降低了建筑成本。4、在桩孔内桩的周围填充的炉渣通过吸水进行膨胀，据此，即使建造桩的桩孔与桩的间隙很狭窄，由于填充在桩周围炉渣的膨胀，也会均匀地填充上填充材料，而不会形成空洞，同时也能将压缩力传达到深层部分，容易而且确实使桩周围的地基形成压实化，提高了地基的支承力，从而也提高了桩的支承力。

具体实施方式

本发明公开了一种扩展膨胀桩的施工方法，该施工方法包括下述步骤：

a)根据要施工的地基的初步勘探结果，进行桩的初步设计；

b)将预制钢筋混凝土空心管桩压至设计深度；

c)将空心管桩内的浮土取出，安放钢套管至桩端；

d)在钢套管内放入干硬性混凝土，夯击钢套管内的干硬性混凝土，至形成扩大端头，拔出钢套管形成空心扩底桩孔；

e)将桩插入桩孔内，并在该桩的外周部分填充具有膨胀性的炉渣。在钢套管内投放干硬性混凝土每次不大于500毫米。

将桩的桩孔的上部位置形成大直径，下部位置形成小直径，填充炉渣形成不同直径的段状。

所述炉渣为下列物质中的一种或多种混合而成，这些物质为炼钢渣、高炉渣、铁合金渣、水淬渣、铜冶炼渣、红泥、粉煤灰、垃圾焚烧渣、垃圾焚烧、污泥渣、玻璃粉碎物、废石膏、混凝土废料。

本发明的有益效果在于：1、本发明施工速度快，各桩机作业不相互影响，扩底质量有保证，而且不破坏管桩端部，外力冲击混凝土有相应技术指标控制，承载力提高后离散性小，节约了生产成本。2、传统的预应力空心管桩环向筋不能满足桩端挤压混凝土时的水平张力，桩端与桩之间有缝隙，所以在桩端500mm范围内预应力空心管桩极易破坏，质量很难保证。本发明的方法桩端与桩之间没有缝隙，从根本上解决了这一长期以来未能解决的难题。3、传统方法需要先安装预制桩尖封闭型压地，增加桩全断面桩端阻力，不利于桩的贯入，有相当部分压不到设计深度而停止变成事故桩，处理桩给施工单位带来很多困难。本发明的方法完全避免了这一问题，消除了事故桩，提高了建筑质量，降低了建筑成本。4、在桩孔内桩的周围填充的炉渣通过吸水进行膨胀，据此，即使建造桩的桩孔与桩的间隙很狭窄，由于填充在桩周围炉渣的膨胀，也会均匀地填充上填充材料，而不会形成空洞，同时也能将压缩力传达到深层部分，容易而且确实使桩周围的地基形成压实化，提高了地基的支承力，从而也提高了桩的支承力。