[发明专利]一种电器类用三元乙丙橡胶配方有效

专利信息
申请号: 201110173611.2 申请日: 2011-06-27
公开(公告)号: CN102627807A 公开(公告)日: 2012-08-08
发明(设计)人: 徐小平 申请(专利权)人: 成都盛帮密封件股份有限公司
主分类号: C08L23/16 分类号: C08L23/16;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/37;C08K5/18;C08K3/04;C08K5/14
代理公司: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 代理人: 钱成岑;吴彦峰
地址: 610200 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 电器 三元乙丙橡胶 配方
【说明书】:

技术领域

发明属于橡胶材料领域,尤其涉及一种电器类用橡胶配方。

背景技术

三元乙丙橡胶具有较强的耐候性、耐腐蚀性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等,在电气和电子行业中广泛使用。在生产密封圈类产品中,基于上述性质,也常使用三元乙丙橡胶起到绝缘和密封六氟化硫气体,防止气体泄漏造成绝缘失效的作用。通常情况下,在生产密封圈类产品时,三元乙丙橡胶都是购买的成品材料,但实际生产中发现现有的各种三元乙丙橡胶存在较多缺点:热撕裂性差(分子链为线性结构不易形成网状结构)、成品杂质较多导致产品合格率只有50%左右,材料压变性能常常达不到标准要求等等,尤其是硫化时飞边粘附模具难以清理给生产工作带来不小的麻烦,大大降低了生产效率。现有的三元乙丙橡胶无法达到生产实际要求,需要提出一种新的三元乙丙橡胶配方。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:提出一种具有较好的脱模性能、较好的热撕裂性能、低压缩变形性能的新的三元乙丙橡胶配方。

本发明目的通过下述技术方案来实现:一种电器类用三元乙丙橡胶配方,配方重量配比为:

美国埃克森·美孚公司销售的牌号2504的三元乙丙橡胶        100份;

氧化锌                                                 4~8份;

硬脂酸                                                 1~2份;

2-巯基苯并咪唑                                  1~2份;

N-异丙基-N`-苯基对苯二胺              1~2份;

聚乙烯蜡                                               1~2份;

型号为N550的橡胶炭黑                10~30份;

型号为N774的橡胶炭黑                 20~40份;

型号为N990的橡胶炭黑                20~40份;

硅油                                                   1~3份;

石蜡油                                               10~15份;

三烯丙基异三聚氰酸酯                                  1~3份;

2,5-二乙基-2,5-二(过氧化叔丁基)已烷                2~4份;

过氧化二异丙苯                                        1~3份。

作为优选方式,所述型号为N550、N774的橡胶炭黑是由美国卡博特公司出品。

其中,美国埃克森·美孚公司全称美国埃克森美孚石油公司,(Exxon mobil companies),总部设在美国得克萨斯州爱文市。

其中,美国卡博特公司(Cabot Corporation),总部位于美国波士顿。

本发明的有益效果:满足了生产要求,尤其是较好的脱模性能大大提高了生产效率。

材料性能数据:

1.硬度(邵尔A):60~75°;

2.拉伸强度,最小:10Mpa;

3.扯断伸长率,最小:200%;

4.压缩永久变形(GB/T7759,B型试样,125℃*70h):最大15%;

5.耐热老化(GB/T3512,老化条件:125℃*70h):

硬度变化,最大(邵尔A):0~3°;

拉伸强度变化率,最大:-20%;

扯断伸长率变化率,最大:-30%。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明:

加工工艺:

一、密炼机混炼:

配料:按配方表要求称量各原料分别装在PE袋内。

塑炼:将称量好的生胶(型号为2504的三元乙丙橡胶)投入密炼机进行塑炼,塑炼时间6~12分钟,温度70~100℃。

加入小料(氧化锌、硬脂酸镁、2-巯基苯并咪唑、N-异丙基-N`-苯基对苯二胺、聚乙烯蜡):达到塑炼效果后,将小料投入密炼机进行混炼,混炼时间6~12分钟,温度70~100℃。

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