[发明专利]一种蘸胶槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶囊模具蘸胶槽，特别涉及一种可实现自动搅拌的蘸胶槽。

背景技术

胶囊剂是药品最古老的剂型之一，起源于古埃及，在医药行业所有剂型当中所占的比例约为三分之一，因此胶囊剂使用的空心胶囊是医药行业重要的包装材料之一。空心胶囊由体、帽两部分套合而成。胶囊生产过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。其中生产工序有以下几个步骤完成：蘸胶、烘干、脱模、切割、套合，这样就完成了胶囊生产全过程，就能生产出符合行业标准的空心胶囊。

蘸胶是胶囊生产工序中最重要的一个环节，会直接影响胶囊的壁厚、顶厚、体形(均匀度)和粒重差异，蘸胶好坏对胶囊质量控制至关重要。

所谓蘸胶，就是在胶囊生产线上利用蘸胶装置使胶囊模具慢慢浸入胶液中再慢慢离开胶液，在模具上形成一层胶膜。这种膜再经过烘干、脱模、切割、套合就成了胶囊。

在蘸胶时，通常将胶液放置在蘸胶槽内，并且需要不断的搅拌以保持胶液的均匀度，但由于每个人搅拌的频率，对于胶液均匀度的把握都有差异，所以在蘸胶时会容易产生胶膜厚度不均匀现象，从而使粒重差异偏大。由于胶囊的粒重差异会影响装药量，药厂对空心胶囊粒重差异要求很严，受蘸胶装置结构及蘸胶工艺的限制，空心胶囊生产中粒重差异的控制也有一定的难度。

发明内容

本发明主要克服了现有技术的不足，提供了一种可实现机械化搅拌，并且可提高蘸胶槽内胶液的均匀度，减少胶囊粒重差异的蘸胶槽。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种蘸胶槽，所述的蘸胶槽包括内槽与外槽，内槽底部与外槽底部保持有一定间隔，在内槽底部设有使内槽、外槽相连通的开口，在开口处设有水平设置的搅拌杆，搅拌杆的端部通过皮带轮连接电机。

作为优选，在内槽的底部设有支脚。内槽通过支脚立在外槽内底部，使两者保持间距，便于胶液流动。

作为优选，所述的电机与变频控制器相连。可对变频控制器进行设置，时而使电机高速转动，时而低速转动，

本发明的原理及有益效果是：

本发明的蘸胶槽由内槽和外槽组成，在搅拌杆的作用下，胶液由内槽底部自下而上翻出溢到外槽，再由外槽进入到内槽底部翻转，循环往复，达到了搅拌的效果，并且带动搅拌杆旋转的电机在变频控制器的作用下配合蘸胶装置的动作时而高速旋转，时而低速旋转，在蘸胶动作停止时高速旋转，可快速将胶液搅拌均匀；在蘸胶动作开始时搅拌杆低速旋转，使蘸胶液面及蘸胶槽内的胶液基本处于静止状态，这样蘸出来的胶膜均匀度较好，生产出来的胶囊自然粒重差异会小。

经过统计，采用本发明的装置后，胶囊粒重差异由原来的8毫克/粒降低到3毫克/粒，达到了预期目的。

附图说明

图1为本发明蘸胶槽的结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：如图1所示，所述的蘸胶槽包括内槽6与外槽7，内槽6底部与外槽7底部保持有一定间隔，在内槽6底部设有使内槽6、外槽7相连通的开口8，在开口8处设有搅拌杆9，搅拌杆9上分布有叶片，搅拌杆9水平设置，搅拌杆9的端部通过皮带轮连接电机(图中未显示)，所述的电机与变频控制器相连。

使用时，可对变频控制器进行程序设定，使搅拌杆在变频控制器及电机的作用下可达到22转/分钟(高速)或6转/分钟(低速)这两种转速，实现变速控制。

在实际工作时，搅拌杆的转速时配合蘸胶槽上方蘸胶装置的一同工作的，蘸胶装置的动作是间歇进行的，而搅拌杆的转速是采用低速和高速两种转速；当蘸胶动作停止时，变频控制器对电机发出控制信号，搅拌杆在电机的作用下高速旋转，转速为22转/分钟，从而快速将胶液搅拌均匀；当蘸胶动作开始后，变频控制器再次对电机发出控制信号，搅拌杆在电机的作用下低速旋转，转速降至6转/分钟，此时蘸胶液面及蘸胶槽内的胶液基本处于静止状态，这样蘸出来的胶膜均匀度较好，生产出来的胶囊自然粒重差异会小。

经过统计，采用本发明的装置后，胶囊粒重差异由原来的8毫克/粒降低到3毫克/粒，达到了预期目的。