[发明专利]一种回转窑筒体运行轴线的测量装置和测量方法无效
申请号: | 201110174052.7 | 申请日: | 2011-06-27 |
公开(公告)号: | CN102359773A | 公开(公告)日: | 2012-02-22 |
发明(设计)人: | 李如强;朱杰;陈作炳;毛娅;王海军;黄磊 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | G01B21/24 | 分类号: | G01B21/24 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 张安国;伍见 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回转 窑筒体 运行 轴线 测量 装置 测量方法 | ||
1.一种回转窑筒体运行轴线的测量装置,其特征在于,该装置包括:安装支架、 滑杆(1)、指针(9)、滑块(2)、连接杆(3)、外固定筒(4)、内伸缩筒(6)、内筒刻度尺(7)、 外筒刻度尺(8)、滑杆刻度尺(10)、连接轴(17)、转动分度盘(13)、固定分度盘(14)、 水准仪(15)、螺栓(5)、连接轴螺母(12)、筒螺母(16)和螺钉(11);所述的安装支架为 三角架,其高度可调;所述的滑杆(1)安装在安装支架上;滑杆(1)上表面为一平面, 滑杆(1)上固有滑杆刻度尺(10)和水准仪(15);所述的滑块(2)和滑杆(1)滑动连接,滑 块(2)可沿滑杆(1)上的导轨滑动;外固定筒(4)的筒壁一侧有贯通的槽,内伸缩筒(6) 的筒壁一侧有通孔,内伸缩筒(6)套在外固定筒(4)内可沿外固定筒(4)的内壁滑动, 并通过螺栓(5)和筒螺母(16)固联定位;外固定筒(4)上固有外筒刻度尺(8),内伸缩 筒(6)上固有内筒刻度尺(7);所述的固定分度盘(14)和转动分度盘(13)都有中心孔, 所述的滑块(2)、外固定筒(4)下端、指针(9)上部都有通孔;所述指针(9)和滑块(2) 上的通孔、固定分度盘(14)上的中心孔和连接轴(17)及连接轴螺母(12)固联,外固 定筒(4)下端的通孔、转动分度盘(13)上的中心孔都和连接轴(17)转动连接;固定分 度盘(14)和转动分度盘(13)上某相同直径上周向均布开有直径相同的小孔,连接杆 (3)连接它们直径相同的两孔使不能相对转动;所述的滑块(2)上有螺钉(11),拧紧 螺钉(11)固定滑块(2)相对于滑杆(1)的位置。
2.根据权利要求1所述的回转窑筒体运行轴线的测量装置,其特征在于:所述 的滑杆刻度尺(10)的读数方向平行于滑杆(1)的上表面;所述的内伸缩筒(6)和外固 定筒(4)同轴线;所述的内筒刻度尺(7)和外筒刻度尺(8)的读数方向平行于内伸缩筒 (6)和外固定筒(5)的同轴线;所述的指针(9)上孔的中心与指针(9)尖端的连线和滑杆 刻度尺(10)上的刻度线平行。
3.一种回转窑筒体运行轴线的测量方法,其特征在于,使用权利要求1所述的 回转窑筒体运行轴线的测量装置,测量包括以下步骤:
1)在回转窑一侧用固定的激光准直仪(19)射出一束与所述的回转窑筒体理论 轴线平行的激光基准线,将该激光基准线所在的垂直平面设为P1;
2)选择回转窑筒体低端下部与P1的交点为O点;在P1垂直面内,过O点且与 水平面平行的直线为Z轴,O点至回转窑高端方向为+Z轴;过O点垂直于Z轴且 平行于水平面的直线为X轴,O点至回转窑筒体轴线方向为+X轴;过O点垂直于 X轴和Z轴的直线为Y轴,O点向上为+Y轴;O点为直角坐标系OXYZ的原点;
3)在回转窑低端距轮带j为某一距离a的一侧横截面i内的回转窑筒体的两侧, 布置回转窑筒体轴线测量装置E1和E2;分别借助测量装置E1和E2上滑杆上各 自的水准仪调节滑杆至水平;在测量装置E1的滑杆上移动一滑块使其在该滑杆上 某一位置,同时转动该滑块上的外固定筒,并伸缩该外固定筒内的内伸缩筒,使该 内伸缩筒前端的传感器S1的顶端面与其对应的回转窑筒体外表面平行,当该滑块 上转动分度盘和固定分度盘的角度差大于40度时为调整合适,然后拧紧该滑块上 的螺钉,拧紧该内伸缩筒和该外固定筒的筒壁一侧的筒螺母,在该固定分度盘和该 转动分度盘上周向均布直径相同的两孔内插入连接杆;
同理,在测量装置E1的滑杆上移动另一滑块使其在该滑杆上某一位置,同时 转动该滑块上的外固定筒,并伸缩该外固定筒内的内伸缩筒,使该内伸缩筒前端的 传感器S2顶端面与其对应的回转窑筒体外表面平行,当该滑块上转动分度盘和固 定分度盘的角度差小于50度时为调整合适,然后拧紧该滑块上的螺钉,拧紧该内 伸缩筒和该外固定筒的筒壁一侧的筒螺母,在该固定分度盘和该转动分度盘上周向 均布直径相同的两孔内插入连接杆;
同理,在测量装置E2的滑杆上移动一滑块使其在该滑杆上某一位置,同时转 动该滑块上的外固定筒,并伸缩该外固定筒内的内伸缩筒,使该内伸缩筒前端的传 感器S3的顶端面与其对应的回转窑筒体外表面平行,当该滑块上转动分度盘和固 定分度盘的角度差小于50度时为调整合适,然后拧紧该滑块上的螺钉,拧紧该内 伸缩筒和该外固定筒的筒壁一侧的筒螺母,在该固定分度盘和该转动分度盘上周向 均布直径相同的两孔内插入连接杆;
4)用长度测量工具测量横截面i至OX的距离Wi;用水准仪测量测量装置E1 上滑杆上一个滑块的连接轴的轴心到OXZ面的距离V1i,用水准仪测量测量装置 E2上滑杆上滑块的连接轴的轴心到OXZ面的距离V2i;用经纬仪分别测量测量装 置E1和E2上各自滑杆上的远离筒体端的两端点至P1的水平距离H1i和H2i;读 取测量装置E1上一外固定筒下部的指针至该装置上滑杆远离筒体的端点的水平距 离H3i,读取测量装置E1上另一外固定筒下部的指针和至该装置上滑杆远离筒体 的端点的距离H4i;读取测量装置E2上一外固定筒下部的指针和至该装置上滑杆 远离筒体的端点的距离H5i;读取测量装置E1上一内伸缩筒前端的传感器S1顶端 面至该内伸缩筒下部的指针上的通孔孔心的距离b1i;读取测量装置E1上另一内 伸缩筒前端的传感器S2顶端面至该内伸缩筒下部的指针上的通孔孔心的距离b2i; 读取测量装置E2上一内伸缩筒前端的传感器S3顶端面至该内伸缩筒下部的指针 上的通孔孔心的距离b3i;读取测量装置E1上一外固定筒上的连接轴上的转动分 度盘和固定分度盘之间的夹角α;读取测量装置E1上另一外固定筒上的连接轴上 的转动分度盘和固定分度盘之间的夹角β;读取测量装置E2上一外固定筒上的连 接轴上的转动分度盘和固定分度盘之间的夹角γ,将上述测量和读取的数据输入微 机;
5)在回转窑低端的轮带旁安装键相传感器,并和微机相连;
6)在回转窑运行过程中,微机获取键相传感器的键相信号,通知位于横截面i 的传感器S1、S2和S3开始数据采集;在回转窑运转一周过程中,从传感器S1、 S2和S3开始采集数据到结束,同时等时间采集N个数据,N为自然数,第k时刻 传感器S1、S2和S3顶端面至其各自对应的筒体表面采集的垂直距离分别为L1ik、 L2ik和L3ik,k=1,2,L,N;
7)重复上述3)、4)和6)的步骤,分别把测量装置E1和E2安装在回转窑低端 的距轮带j另一侧距离为a的横截面i+1内和其他轮带的距轮带两侧等距离的两侧 截面i+2和i+3上,其中i为轮带两侧截面的编号,i=1,2,L,2M,j=1,2,L,M,M 为轮带数目;保持角度α、β和γ不变,测量和读取的数据输入微机,并用传感器S1、 S2和S3采集数据;
8)获取所有轮带两侧截面上的测量、读取和采集的数据后,微机按程序自动计 算出,回转窑运行一周过程中,①某k时刻筒体横截面i的瞬时回转中心(x′0ik,y′0ik,z′0ik); ②筒体横截面i的平均回转中心(x′0i,y′0i,z′0i)和筒体平均回转半径R′0i;③某k时刻轮带 j支承处的筒体的瞬时回转中心(x0jk,y0jk,z0jk);④轮带j支承处的筒体的平均回转中 心(x0j,y0j,z0j);
同时根据回转窑运行一周过程中,某k时刻各轮带支承处的筒体的瞬时回转中 心(x0jk,y0jk,z0jk),j=1,2,L,M,绘出该时刻回转窑筒体分别在OXZ面和OYZ面的 瞬时运行轴线;
同时根据回转窑运行一周过程中,各轮带支承处的筒体的平均回转中心 (x0j,y0j,z0j),j=1,2,L,M,绘出回转窑筒体分别在OXZ面和OYZ面的平均运行轴 线;
其中,回转窑运行一周过程中,某k时刻筒体横截面i的瞬时回转中心 (x′0ik,y′0ik,z′0ik)按如下公式计算:
式中,
回转窑运行一周过程中,筒体横截面i的平均回转中心(x′0i,y′0i,z′0i)和筒体平均半 径R′0i,按如下公式计算:
式中,
回转窑运行一周过程中,某k时刻轮带j支承处的筒体瞬时回转中心 (x0jk,y0jk,z0jk),按如下公式计算:
回转窑运行一周过程中,轮带j支承处的筒体平均回转中心(x0j,y0j,z0j),按如 下公式计算:
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