[发明专利]一种工程履带用水性浸漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属防护领域，具体涉及一种工程履带表面防护用漆及其制备方法。

背景技术

目前，我国大部分工程履带涂装用涂料还是采用溶剂型喷(或浸)漆。喷涂的工艺占用生产面积较大，生产效率低，很难形成均衡生产，原材料利用率低，污染大，操作工劳动强度大，另外由于履带结构及形状复杂，有很多部位易产生漏喷，严重影响了履带的涂装质量。而采用浸涂的方式涂料的利用率虽然高，但是溶剂型浸涂漆在涂装中会释放大量VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)，造成大气污染，而且溶剂型涂料易燃易爆，时刻存在火灾隐患。也有少量厂家采用水溶性浸涂漆，虽然水溶性浸涂漆属于水性涂料的范畴，但是水溶性浸涂漆需要大量的溶剂稀释，在实际应用中溶剂量消耗极大，高达25％-30％，槽液稳定性差，漆膜出现严重流挂、缩边、漏底、发花等漆膜弊病，需大量返修，散发大量有害气体，污染环境及伤害员工身体健康。

发明内容

为了改善工程履带涂装过程中对环境及人身健康的危害，本发明提供一种VOC极低的工程履带用水性浸漆，该涂料属于绿色环保型涂料；

一种工程履带用水性浸漆，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的：5％～10％的去离子水，所述基料：50％～75％的水性丙烯酸乳液，所述助剂：0.7％～1.2％的丙二醇、0.1％～0.3％的pH调节剂、0.2％～0.4％的分散剂、0.1％～0.3％的润湿剂、0.2％～0.4％的消泡剂I、0.1％～0.2％的防腐杀菌剂、7％～12％的成膜助剂、0.1％～0.3％的消泡剂II、0.3％～0.8％的闪锈抑制剂、0.1％～0.4％的基材润湿剂和0.5％～1.5％的增稠剂，所述颜填料：0.5％～1.5％的炭黑和3％～17％的金红石型钛白粉。

具体地，所述工程履带用水性浸漆，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的：5％的去离子水，所述基料：73％的水性丙烯酸乳液，所述助剂：1％的丙二醇、0.2％的pH调节剂、0.2％的分散剂、0.2％的润湿剂、0.3％的消泡剂I、0.1％防腐杀菌剂、10％的成膜助剂、0.2％的消泡剂II、0.5％的闪锈抑制剂、0.3％的基材润湿剂、1.5％的增稠剂，所述颜填料：0.5％的炭黑和7％的金红石型钛白粉。

具体地，所述工程履带用水性浸漆，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的：9.5％的去离子水，所述基料：65％的水性丙烯酸乳液，所述助剂：0.9％的丙二醇、0.2％的pH调节剂、0.3％的分散剂、0.2％的润湿剂、0.2％的消泡剂I、0.1％防腐杀菌剂、9.3％的成膜助剂、0.1％的消泡剂II、0.3％的闪锈抑制剂、0.2％的基材润湿剂、1％的增稠剂，所述颜填料：0.7％的炭黑和12％的金红石型钛白粉。

具体地，所述工程履带用水性浸漆，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的：10％的去离子水，所述基料：59％的水性丙烯酸乳液，所述助剂：1％的丙二醇、0.3％的pH调节剂、0.4％的分散剂、0.3％的润湿剂、0.4％的消泡剂I、0.1％防腐杀菌剂、8％的成膜助剂、0.1％的消泡剂II、0.5％的闪锈抑制剂、0.4％的基材润湿剂、1.1％的增稠剂，所述颜填料：1.4％的炭黑和17％的金红石型钛白粉。

一种工程履带用水性浸漆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、将所述去离子水、丙二醇、pH调节剂、分散剂、润湿剂、消泡剂I、防腐杀菌剂按照所述原料配比依次加入备料锅中；

2)、将加入到所述备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，加入所述颜填料：炭黑和金红石型钛白粉，高速分散20分钟以上，形成均匀的漆浆且无明显干粉料块；

3)、将搅拌均匀的漆浆进行研磨，研磨细度小于等于25微米；

4)、按照所述原料配比依次加入：所述水性丙烯酸乳液、成膜助剂、消泡剂II、闪锈抑制剂和基材润湿剂，搅拌直至均匀后，按照所述原料配比加入所述增稠剂。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：