[发明专利]一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备

说明书

技术领域：

本发明属于微晶玻璃硅酸盐热工窑炉设备，材质属耐火材料和钢板焊接材料，是一种利用耐热钢板焊接而成的框架，框架内布置微晶玻璃流料槽砖和部分耐火保温材料，出料设备底部架设轻轨和移动轮，可前后往复移动，出料口两侧设有螺丝杆固定于外层耐热钢板框架之上，下部与内层耐热钢板两侧的耳柄固定，形成上下可自由调整的升降式移动出料设备。 

背景技术：

目前，公知的微晶玻璃熔化池窑出料设备往往是固定，在出料设备的一侧设置有长长的放料槽，其上部与窑炉池壁砖底部通过特制的放料砖相接，其下部直接与冷却水池连接一起，方便更换窑炉内的玻璃液或放料，放料时或更换窑炉内玻璃液时，相当麻烦，而且存在跑料、喷料、热灼等不安全因素，同时建设冷却有水池不但需要占用大量的面积，而且投资建设费用相当高，打捞清理放入其中的玻璃液料相当困难，放料时形成大量的雾气，影响放料程度。 

发明内容：

为了克服微晶玻璃熔化池窑出料设备现有存在的放料困难，容易跑料、喷料、热灼等不安全因素以及放料不彻底，整个放料系统投资费用高，占用面积大，打捞清理劳动强度大等问题，结合生产实际情况，采用由耐热钢板和耐火保温材料组成，制作了一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备。 

本发明微晶玻璃熔化池窑出料设备解决实际存在问题所采用的技术方案是：一是利用耐热钢板焊接耐成外层框架，框架底部安装移动轮于铺设的轻轨上，可前后往复移动，便于热更换流料槽锆刚玉砖，框架顶部两侧焊接两个上下升降式的螺丝杆；二是利用耐热钢板焊接成内层框架，内层框架内部摆设耐火流料槽锆刚玉砖，可在流料槽砖上部开两条流料槽，生产时，同时有两根玻璃液柱从流料槽内流出，其余空间摆设耐火保温砖材，内层耐热钢板框架两侧各留一耳柄，通过耳柄与外层耐热钢板上的螺丝杆固定在一起，可上下升降式自由调整出料口的高度，达到出料和放料的目的；三是出料槽锆刚玉砖流出料端下部开留出出料空间，出来的玻璃液柱经出料空间直接流入水淬槽内水淬成微晶玻璃颗粒料；四是出料设备外围固定，出料设备上部焊接两耳柄直接与熔化池窑相近的工字钢固定，下部通过轻轨两侧焊接耐热钢材并于耐热钢材两侧适当的位置穿插两根螺丝杆固定于出料设备内层耐热钢板之上。这样制作成的微晶玻璃熔化池窑出口设备，不但前后能够往复移动，便于热修更换流动槽耐火砖，而且上下能够升降式自由调整出料口高度，进而控制微晶玻璃熔化池窑内玻璃液面高度，即可轻松放料，又可控制微晶玻璃液出料量大小。 

本发明的有益效果是：结构简单紧凑，检修更换容易，投资少，占地少，易于控制，调整灵活，放料、出料安全，大大减少了原料的浪费，节省了能源和原材料。 

附图说明：

下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备结构示意图。由移动轮轴(1)、轻轨(2)、移动轮(3)、锆刚玉流料槽(4)、耐火保温砖(5)、升降耳柄(6)、内层耐热钢板(7)、外层耐热钢板(8)、耐热钢板垫片(9)、螺帽(10)、升降螺杆(11)等组成。 

具体实施方式：

下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

本发明一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备，由移动轮轴(1)、轻轨(2)、移动轮(3)、锆刚玉流料槽(4)、耐火保温砖(5)、升降耳柄(6)、内层耐热钢板(7)、外层耐热钢板(8)、耐热钢板垫片(9)、螺帽(10)、升降螺杆(11)等组成。 

图1移动式升降料槽，在锆刚玉流料槽(4)上部开设两条流料槽沟，这样生产时可同时出来两条微晶玻璃液柱，加大微晶玻璃液出料量和加强微晶玻璃液柱水淬效果，在锆刚玉流料槽(4)其余空间用耐火保温砖(5)砌筑，确保正常保温和出料；把升降螺杆(11)底端通过螺 帽(10)和耐热钢板垫片(9)牢固地套在内层耐热钢板(7)的升降耳柄(6)上，在外层耐热钢板(8)和内层耐热钢板(7)上，通过调整升降螺杆(11)上的螺帽(10)可以提升或降低微晶玻璃熔化池窑内的微晶玻璃液面的高低以及更换其它配方或颜色时放料；图1移动式升降料槽下部铺设轻轨(2)，移动轮轴(1)及其两端的移动轮(3)水平置于轻轨(2)上；生产时，由于锆刚玉流料槽(4)经常会被高温下从微晶玻璃熔化池窑中流动的微晶玻璃液冲蚀损坏，需要定期更换，在更换时，放完熔化池内料后，通过移动轮(3)在轻轨(2)上向外移动，进行锆刚玉流料槽(4)热更换工作，更换完毕，继续加原料正常生产。这样制作成的微晶玻璃熔化池窑出口设备，不但前后能够往复移动，便于热修更换流动槽耐火砖，而且上下能够升降式自由调整出料口高度，进而控制微晶玻璃熔化池窑内玻璃液面高度，即可轻松放料，又可控制微晶玻璃液出料量大小的效果。