[发明专利]燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫生产及工艺流程

说明书

技术领域：

本发明主要涉及环境保护，节能、减排，转变经济增长方式等领域，本发明有三部分组成：一、燃煤电厂烟气二氧化硫SO₂，催化剂的发明，及催化剂的生产、供应系统；二、燃煤电厂烟气二氧化硫，催化脱硫生产及工艺流程系统；三、脱硫后回收的硫酸盐溶液，的提纯、产品生产系统。(此系统由江苏成套化工设备有限公司提供)。

背景技术：

二氧化硫SO₂是世界十大公害之首，几乎所有工业燃煤、燃气、燃油都产生二氧化硫SO₂，但第一排放大户是燃煤电厂，我国的大气污染属煤烟型污染，中国工程院研究报告显示，我国二氧化硫排放量的85％来自于燃煤。据统计，大气污染的经济损失占GDP的3％～7％。我国是世界上最大的煤炭生产大国、消费大国，二氧化硫SO₂排放量多年在2200万吨以上，居世界第一位。目前1/3的国土面积遭受酸雨污染，影响严重，环境质量恶化，如不能得到有效控制，到2020年，燃煤污染导致的疾病需付出的经济代价将达3900亿美元。由于各方面的原因，我国二氧化硫SO₂的排放，虽做出巨大的努力，但还未实现完全有效的控制。

党中央、国务院根据国家环境恶化所带来的危害，采取了一系列措施推进火电厂烟气脱硫工程建设。制定了中国的行动计划，实施持续发展战略，运用经济手段保护环境，发展环境保护产业，在一些地区开展了区域污染物排放总量控制制度，建立国家三级环境监测网，实施监管。

自然态的二氧化硫SO₂为无色、有强刺激气味的气体，它的有害性在于：在大气中可被氧化成三氧化硫SO₃，遇水蒸气形成硫酸雾，长期滞留在大气中， 毒性比二氧化硫SO₂大十倍，它对人体及呼吸器官有很强的毒害作用，具有窒息性，给植物带来严重危害，它的允许浓度只有0.15×10^-6，超过这个浓度，植物的叶绿素腺体遭到破坏，组织坏死。大气污染物含量最大的是二氧化硫SO₂。

解决二氧化硫SO₂环境污染问题，世界各国都极为重视，自二十世纪80年代起，西方发达国家已陆续完成了火电厂SO₂脱除装置的批量建设较成熟的技术主要有：

1、石灰石-石膏湿法脱硫工艺，简称FGD技术；.

2、石灰石旋转喷雾半干法脱硫工艺；

3、炉内喷钙(石灰石)尾部增湿活化工艺；

4、海水脱硫工艺；

5、电子束脱硫工艺。

世界范围内采用的脱硫技术还有很多，但大多是从以上技术演变而来的，大同小异，比较其它方法，石灰石——石膏湿法脱硫均已成为主导性工艺，对于大容量机组这一趋势尤为明显，它具有脱硫效率高，运行稳定，运行费用低，技术最为成熟的特点，得到广泛应用，在日本占98％，美国占92％，德国占90％，中国起步晚，但行动快占94％。国家下大力气引进各类世界上已有的、先进的、成熟的火电厂烟气脱硫技术，在我国都有工业示范。

国家在引进火电厂大型机组FGD技术方面，采取了引进技术、联合设计、逐步掌握设计参数和工艺系统主设备关键技术。例如：从日本引进15项烟气脱硫技术有重庆珞璜电厂两台360MW机组，引进日本三菱公司FGD脱硫装置；北京热电厂引进德国斯特繆勒公司技术设备；南京下关电厂成套引进芬兰IVO公司技术设备；山东黄岛电厂200MW机组采用三菱简易喷雾干燥法脱硫工艺等。引进的这些先进的脱硫技术设备，运行稳定、自控程度高，对我国的烟气脱硫有很大的推动作用，对设计、运行和管理等方面积累了经验。

但是，近二十年来，在推行火电厂二氧化硫SO₂脱除装置建设中，遇到了比想象大得多的困难和问题，一方面投资费用过大；二是有了脱除装置以后，是否能够严格达标排放等，技术、使用、管理等方面的一系列困难和问题的存在，究其原因有以下几个方面。

(一)一次性投资庞大。火电行业FGD需处理烟气量极大，处理后烟气S02 含量限制又很严格，相应地造成FGD系统设备复杂且体积庞大，又要严格防腐，所以系统造价和运行费用都很高，在电厂总投资中的比例超过20％。另外，引进技术的使用费要占到项目总费用的10％以上，FGD系统的石灰石的开采、运输、加工等的大功率设备的能源消耗是本电厂能源消耗的1.2～1.4％。如此庞大的费用支出，按目前国内政策还不能为企业产生经济效益，且不完全适合国情，不是我国广大燃煤用户所能承受的。