[发明专利]工业溴的精制方法有效

专利信息
申请号: 201110174450.9 申请日: 2011-06-27
公开(公告)号: CN102849682A 公开(公告)日: 2013-01-02
发明(设计)人: 刘立平;马信华;韩丰 申请(专利权)人: 天津长芦汉沽盐场有限责任公司
主分类号: C01B7/09 分类号: C01B7/09
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地址: 300480 天*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 工业 精制 方法
【说明书】:

所属领域:

发明涉及一种工业溴的生产方法,特别涉及一种工业溴生产中粗溴的精制生产方法。

背景技术:

目前,国内工业溴的生产工艺中,主要为利用制钾母液进行的蒸溴工艺和利用未制盐的中低度卤水及地下卤水进行的吹溴工艺,由于在工业溴的生产过程中均是采用了氯气进行氧化,且其配氯率一般为115%左右,所以蒸馏出的粗溴必须通过精制除氯才能达到工业溴的行业标准。

目前国内生产工业溴的工艺中粗溴的精制方法是将蒸馏塔蒸馏出的溴蒸汽进入配有冷凝器的精馏塔内,依据氯的沸点低于溴的性质,采用精馏的方式使游离氯蒸发后排出系统。由于精馏设备和分离设备是分体的,所以该种精制方法生产工艺复杂、装备庞大、投资多、操作难度大、安全性能低、精制效果差。还有部分生产单位是采用加入原料卤水吸收掉游离氯,但此种方法大多采用的是喷淋式或管式吸收,由于液溴和原料卤水不能充分接触,影响了吸收效果,所以实际运行中精制效果并不理想。

发明内容:

本发明克服了现有技术的不足,提供了一种操作简便、设备投入少、游离氯吸收率高的工业溴精制方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

一种工业溴的精制方法,是将蒸馏出的溴蒸汽经粗溴冷凝器冷凝成液态溴后,对液态溴中的游离氯进行吸收进而使粗溴得到精制的方法,该方法采用了两级混合吸收、两级分离的步骤对液态溴中的游离氯进行吸收,所述的两级混合吸收的步骤为同时向静态混合器中通入粗液溴和原料液并充分混合,使液态溴中的游离氯被原料液所吸收。

根据以上技术方案,所述的两级混合吸收、两级分离的步骤为:

(1)由粗溴冷凝器冷凝成的粗液溴与原料液进入一级静态混合器充分混合,使粗液溴中的游离氯被原料液溶解吸收;

(2)由一级静态混合器排出的混合液体进入一级分离瓶,使溶解了游离氯的一段原料液和液溴分离,分离出的一段原料液返回蒸馏系统;

(3)一级分离瓶底部分离出的液溴与新加入的原料液再次通过二级静态混合器充分混合,使游离氯进一步被原料液溶解吸收;

(4)由二级静态混合器排出的混合液体进入二级分离瓶,使溶解了游离氯的二段原料液和液溴再次进行分离,分离出的二段原料液返回蒸馏系统;

(5)二级分离瓶底部分离出的精制液溴进入成品溴储罐。

所述加入到静态混合器内的原料液是液溴的体积流量比的50%-100%。

所述的静态混合器是水平安装的。

所述的原料液为常温原料液。

本发明具有的优点和有益效果是:

本发明的工业溴精制方法由于采用了静态混合器使粗液溴中的游离氯和吸收液充分接触,提高了溶解效果,达到了高效除氯的目的。具有生产工艺简单、设备投入少、投资小、能耗低、操作简便、安全性能高、溴精制效果好的特点,利用此技术生产的成品溴较粗溴的含氯量下降90-96%,成品溴含量达到99.8%以上,含氯量降至0.045%以下,达到QB/T2021-1994行业优级标准。且因吸收液的循环使用使产品耗氯量有所下降,吨产品耗氯量下降2.75公斤,节约了成本。

附图说明:

图1:工业溴精制方法工艺流程简图

图中:1、粗溴冷凝器,2、一段静态混合器,3、一段分离瓶,4、二段静态混合器,5、二段分离瓶,6、溴储罐,7、蒸馏塔。

具体实施方式:

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:

一种工业溴的精制方法,是将蒸馏出的溴蒸汽经粗溴冷凝器冷凝成液态溴后,采用两级混合吸收、两级分离的步骤对液态溴中的游离氯进行吸收,进而使粗溴得到精制的方法。该方法的具体步骤为:

(1)由蒸馏塔排出的溴蒸汽经粗溴冷凝器冷凝成的粗液溴后,与体积流量是粗液溴70%的常温原料液以相互垂直的物料流向一起进入水平安装的一级静态混合器,进行充分混合,使粗液溴中的游离氯在原料液中得到吸收溶解;

(2)由一级静态混合器排出的混合液体进入一级分离瓶,依据重度差的原理使溶解了游离氯的一段原料液和液溴分离,分离出的一段原料液返回蒸馏塔;

(3)一级分离瓶底部分离出的液溴与新加入的体积流量是粗液溴70%的常温原料液以相互垂直的物料流向再次进入水平安装的二级静态混合器,进行充分混合,使游离氯进一步被原料液吸收溶解;

(4)由二级静态混合器排出的混合液体进入二级分离瓶,依据重度差的原理使溶解了游离氯的二段原料液和液溴再次进行分离,分离出的二段原料液与一段分离瓶分离出的一段原料液并联返回蒸馏塔;

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