[发明专利]一种绝缘阻燃橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘阻燃橡胶及其制备方法，具体涉及一种用于电线电缆的绝缘阻燃橡胶及其制备方法。

背景技术

低温特性和阻燃性能是判断橡胶产品优劣的重要指标，现有产品中低温特性与阻燃性能方面存在一定冲突，提高前者后者会有所降低。

以前该类产品在低温特性、物理性能及阻燃性能方面存在顾此失彼的情况，产品往往是在某方面性能过剩而在另一方面又存在较大不足，或者勉强符合要求但价格又很高。

目前，橡胶产品中大量使用邻苯二甲酸脂类增塑剂作为提高产品低温性能的手段，由于欧盟环保法规的要求，使得该类增塑剂的使用受到了较大的限制。

因此，一种既环保，又能提高低温特性和阻燃特性的绝缘阻燃橡胶亟待提出。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种既环保，又能提高低温特性和阻燃特性的绝缘阻燃橡胶。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种绝缘阻燃橡胶，所述绝缘阻燃橡胶包括以下重量百分比的组分：氯化聚乙烯橡胶20%～40%、炭黑N326为8%～12%、己二酸二辛酯（DOA）3%～5%、葵二酸二辛酯（DOS）1%～3%、无机环保阻燃剂2%～3%、三氧化二锑2%～3%、重质碳酸钙15%～25%、滑石粉10%～15%、硫化剂和促进剂1%～2%。

优选的，所述绝缘阻燃橡胶包括以下重量百分比的组分：氯化聚乙烯橡胶25%～35%、炭黑N326为9%～11%、己二酸二辛酯（DOA）3.5%～4.5%、葵二酸二辛酯（DOS）1.5%～2.5%、无机环保阻燃剂2.2%～2.8%、三氧化二锑2.2%～2.8%、重质碳酸钙17%～22%、滑石粉11%～14%、硫化剂和促进剂1.2%～1.8%。

优选的，所述绝缘阻燃橡胶包括以下重量百分比的组分：氯化聚乙烯橡胶28%～32%、炭黑N326为9.5%～10.5%、己二酸二辛酯（DOA）3.9%～4.1%、葵二酸二辛酯（DOS）1.8%～2.2%、无机环保阻燃剂2.4%～2.6%、三氧化二锑2.4%～2.6%、重质碳酸钙19%～21%、滑石粉12%～13.5%、硫化剂和促进剂1.4%～1.6%。

优选的，所述绝缘阻燃橡胶包括以下重量百分比的组分：氯化聚乙烯橡胶30%、炭黑N326为10%、己二酸二辛酯（DOA）4%、葵二酸二辛酯（DOS）2%、无机环保阻燃剂2.5%、三氧化二锑2.5%、重质碳酸钙20%、滑石粉13%、硫化剂和促进剂1.5%。

优选的，所述无机环保阻燃剂为Sb203。

本发明还提供了一种制备上述绝缘阻燃橡胶的制备方法，具体的步骤包括：

（1）进行配料，按照权利要求1的配比，将氯化聚乙烯橡胶、无机环保阻燃剂与三氧化二锑称量后混合放置，将硫化剂和促进剂称量后混合放置，将己二酸二辛酯、葵二酸二辛酯、滑石粉和重质碳酸钙分别称量后，单独放置，再将炭黑N326由上辅机自动称量存放在储料斗中；

（2）进行密炼，第一段在50℃～60℃时，将氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中，同时将无机环保阻燃剂、三氧化二锑及炭黑一起投入密炼机，混炼40～50秒后投入滑石粉、重质碳酸钙、己二酸二辛酯，再混炼60～80秒后投入葵二酸二辛酯；第二段，将上述混炼好的胶料静置不少于7～9小时后重新投入密炼机并加入硫化剂和促进剂，混炼时间70～90秒，温度不高于115℃进行排胶；

（3）进行开炼，第一段，在开炼机上进行混炼，在翻炼110～130秒后出片下料；第二段，将上述的胶料再次在开炼机上进行混炼，在翻炼70～90秒后出片下料；

（4）进行冷却，将上述胶料冷却至35℃以下；

（5）进行收料。

上述技术方案中，所述绝缘阻燃橡胶还包括其他配合剂，所述其他配合剂包括氧化镁等。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：通过改变橡胶的配方，在所述绝缘阻燃橡胶中使用氯化聚乙烯橡胶和无机环保阻燃剂，使得阻燃特性较好且价格较低，成本较少；在胶料中加入增塑剂己二酸二辛酯和葵二酸二辛酯，低温性能较好且符合环保要求，对环境污染较少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种绝缘阻燃橡胶实施例1的制备工艺流程图。

具体实施方式