[发明专利]落渣管膨胀节

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种用于热电厂锅炉排泄炉渣的落渣管膨胀节。

背景技术

热电厂锅炉排出的炉渣通常由金属排渣管输出，由于刚出炉膛的炉渣温度很高，导致排渣管受热产生较大的轴向和径向位移，以及锅炉停炉与起炉将产生较大的轴向位移，由此造成排渣管与落渣管不能定位安装。现有技术采用浮动连接结构实现排渣管与落渣管的柔性对接，确保高温炉渣有序输出。现有浮动连接结构必须预留足够大的间隙，才能满足排渣管与落渣管的柔性对接。但是，预留间隙必然降低了浮动连接结构的密封性能，排炉渣时粉尘从预留间隙中逸出，飘浮的粉尘严重污染工作环境，不利于操作工的身体健康。

发明内容

本发明主要针对现有技术浮动连接结构的不足，提出一种结构简单、连接可靠、吸收位移能力强、密封效果好的落渣管膨胀节。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

落渣管膨胀节设在竖置的排渣管和落渣管之间，它包括顶板、隔板、底板、保温材料、波纹管、内管和外接管。所述顶板为上表面外设肋板的圆形板件，排渣管从板面居中通孔中插入并作密封连接，排渣管底端口从底板板面居中通孔中露出，底板上下两端面分别密封连接朝上的内管和朝下的落渣管构成落渣腔。在顶板与底板相对面上分别密封连接外接管及波纹管构成弹性补偿结构。其改进之处在于：所述内管内径大于排渣管外径20％～50％，内管上端面位于波纹管轴向中段处。所述隔板为有孔圆平板件，其外径比内管外径大1～3倍的径向位移量，内孔与排渣管之间预留2mm～5mm间隙，隔板盖在内管上端口构成径向浮动结构，同时也将补偿结构内腔与落渣腔分隔。所述保温材料塞装在补偿结构内腔中，构成对波纹管的保温结构和内部滤尘结构。

作为进一步改进，上述结构中的内管内径大于排渣管外径30％～40％，隔板外径比内管外径大2倍的径向位移量，所用保温材料为含锆的硅酸铝保温棉。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、应用波纹管补偿结构和隔板径向浮动结构，吸收位移能力强，自动消除内应力；

2、内置柔性保温材料，不影响波纹管补偿作用，也构成对波纹管的热保护结构，同时也构成内部滤尘结构；

3、波纹管补偿结构为全密封结构，无粉尘逸出，大大改善了工作环境；

4、由波纹管为主要构件的膨胀节与排渣管连接构成柔性结构，减振降噪效果好。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的落渣管膨胀节设在竖置的排渣管8和落渣管9之间，它包括顶板1、隔板2、底板3、保温材料4、波纹管5、内管6和外接管7。所述顶板1为上表面外设肋板1.1的圆形板件，排渣管8从板面居中通孔中插入外壁上并作密封连接，排渣管8底端口从底板3板面居中通孔中露出，底板3上端面密封连接朝上的内管6，底板3下端面密封连接朝下的落渣管9，内管6和落渣管8包容的腔体为落渣腔。在顶板1与底板3相对面上分别密封连接外接管7及波纹管5构成弹性补偿结构。本实施例中内管6内径大于排渣管8外径的30％，内管6上端面位于波纹管5轴向中段处。所述隔板2为有孔圆平板件，其外径比内管6外径大2倍的径向位移量，内孔与排渣管8之间预留3mm间隙。隔板2盖在内管6上端口，其径向位置浮动。另外，隔板2另一个作用是将补偿结构内腔与落渣腔分隔。在补偿结构内腔中内置保温材料4，本实施例中保温材料4是含锆的硅酸铝保温棉，该保温材料4是一种柔性材料，不影响波纹管5的补偿作用，也构成对波纹管5的热保护。当排渣管8产生位移时，通过顶板1推动或拉伸波纹管5实现轴向位移补偿，也可以通过波纹管5和隔板2作径向补偿。隔板2与排渣管8外壁之间的间隙处被安置在补偿内腔中的保温材料4封挡，粉尘不外逸。

本发明采用全密封结构连接排渣管8，排炉渣时无粉尘外逸，大大改善了工作环境。另外，由波纹管5为主要构件的膨胀节与排渣管8连接构成柔性结构，减振降噪效果好，连接十分可靠。