[发明专利]一种修磨辊环槽型的在线检测装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种线材厂轧机辊环槽型修磨的检测装置，具体地说是一种修磨辊环槽型的在线检测装置。

背景技术

一般线材厂辊环加工的检测是通过孔型样板来进行的，辊环槽型如附图1所示，辊环槽型和定位尺寸上是靠样板的比对来完成的。样板检测存在的主要问题为：

1）样板检测只能是比对检测，对检测结果没有数据量化。

2）检测样板的本身存在加工误差。

3）样板检测往往是加工完成后的检测，对加工过程没有控制。

4）样板检测对检测人员的经验要求高，样板和槽型贴合的松紧程度对检测结果影响大。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种修磨辊环槽型的在线检测装置。该在线检测装置实现了辊环槽型加工的在线检测，对辊环加工质量有了过程控制，同时对检测结果有了数据量化，提高了辊环检测精度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种修磨辊环槽型的在线检测装置，其特征在于：该装置包括设置在辊环磨床上的正像光学投影仪检测装置，所述正像光学投影仪检测装置包括箱体部分、物镜部分、透射照明部分、操作调整机构和显示屏，箱体部分设置在操作调整机构上，显示屏设置在箱体部分内；通过调节操作调整机构，透射照明部分和物镜部分将待修磨辊环的影像传送到显示屏并显示。

本发明中，在箱体部分内设有大反光镜和小反光镜，在箱体部分两侧设有供模板插入的槽；在箱体部分下方设有物镜筒，物镜部分安装在物镜筒内。透射照明部分包括光源部分、聚光镜和风扇，光源部分和物镜部分分别设置在待修磨辊环的两侧。操作调整机构包括纵向调整机构、横向调整机构、倾翻机构和底座，纵向调整机构和横向调整机构调整物镜部分与工件的相对位置；倾翻机构设置在底座上，底座设置在箱体部分下方。

本发明中，正像光学投影仪检测装置工作原理图见附图2所示：

卤素灯泡71发出的光经过聚光透镜72后产生平行光，再经反射镜73折射后照射在辊环和砂轮上，其轮廓线经物镜74、反光镜73，放大并成像在显示屏75的磨沙面上，物镜在透射光照明下，轮廓测量误差<0.08%，可对所得的轮廓像进行观察和检测。在卤素灯泡71后侧设有冷却见扇76，在物镜74前端设有保护透镜77。

箱体部分是仪器的基础，支撑和连结仪器各个部件，并组成暗箱。暗箱里面放置大反光镜、小反光镜各一部件。后面有一大盖板，取下可用于调节大反光镜，前上侧面有一小盖板，取下可用于调节小反光镜。下方中间镀铬件物镜座有M42×0.75螺孔是用于连接10X物镜。前面是φ250mm显示屏部件，在箱体两侧开有3.5×260mm槽，供插入模板使用。在其下有两组M4调节螺钉，以调节样板中心与显示屏十字中心重合。

物镜部分由多片镜片组成，工件通过该物镜取得投影屏上的10X于工件的轮廓正像。

透射照明部分由光源部分、聚光镜、风扇以及照明灯组成，它的作用是提供满足物镜需要的透射光。光源部分的灯座结构是三维可调，它可以十分方便地实现灯泡左右（X方向）、上下（Y方向）、前后（Z方向）调正，以实现灯丝成像（在影屏中心，可看见清晰的灯丝形状）。灯泡通过陶瓷座装在调节盘内。转动灯头座可以消除前两个调节带来的灯丝偏转。

操作调整机构由纵向调整机构、横向调整机构和倾翻机构及底座组成。其作用是调整投影仪的位置，以适应不同规格的工件和砂轮。纵向、横向调整机构可以轻松调整投影仪与工件的相对位置。倾翻机构是在加工检测工作结束后，将投影仪翻向后方，让出空间以安装冷却水喷咀，同时保护投影仪免受水汽侵蚀。

本发明的优点是：正像光学投影仪它以特定的放大倍率把工件的轮廓形状成正像精确地放大投影到显示屏上，其影像与工件完全同向，正立直观，成像清晰，放大倍率准确。此检测装置实现了辊环槽型加工的在线检测，对辊环加工质量有了过程控制，同时对检测结果有了数据量化，提高了辊环检测精度。

本发明对机床结构和性能无任何不良影响。操作人员在加工辊环过程中，既准确又方便，在操作中配合使用专用测量规，对孔型到端边距离复检，确保加工精确。本发明在辊环磨床上加装正像光学投影仪检测装置，适用于辊环的加工在线检测。

附图说明

图1是线材厂辊环槽型图。

图2是正像光学投影仪检测装置工作原理图。

图3是本发明的结构示意图。

具体实施方式