[发明专利]一种镜面塑料模具钢的生产工艺

权利要求书

1.一种镜面塑料模具钢的生产工艺，其特征在于该生产工艺采用电渣液态浇注、通过合适的加热制度、锻造工艺、热处理工艺得到镜面塑料模具钢，具体步骤如下：

1）电炉出钢后经LF+VD二次精炼、真空脱气 ；同时进行中包烘烤，利用化渣装置化渣；

2) 将钢包运到浇注工位，将钢水经长水口迅速注入中间包中；盖好中包盖，由于液态电渣浇注速度较传统连铸的浇注速度慢，故需对中包钢水进行加热保温, 加热温度为1525±10℃，同时吹氩搅拌；

3) 采用塞棒控制水口开度进行钢水浇注速度的控制，控制钢水流量按照80-120kg/min浇注流速流到结晶器中；结晶器分为两个部分，其中上部为导电加热熔渣，下部钢锭成型作用；渣液面到达导电结晶器位置，开通结晶器电源对熔渣进行加热，熔渣温度为1500-1550℃，以控制浇注过程铸锭的金属熔池形状恒定和铸坯表面为目标，实时调整输入功率，使结晶器内温度分布保持恒定；

4）开始抽锭操作，抽锭速度以保证结晶器渣液面位置恒定为原则，慢速抽锭速度为20-50mm/min，钢锭出结晶器口后开启气雾二次冷却装置；

5）钢锭的加热温度不超过1220℃，使合金元素充分固溶；始锻温度为1050-1100℃，终锻温度900-950℃；锻后空冷至室温；对钢板进行回火处理，回火温度600-650℃，得到塑料模具钢。

2.根据权利要求1所述的镜面塑料模具钢的生产工艺，其特征在于：所述镜面塑料模具钢化学成分重量百分比为：碳：0.26~0.42%、硅：0.30~0.50%、锰：1.00~1.5%、镍：0.80~1.30%、铬：1.40~2.10%、钼：0.20~0.50%、磷≤0.015、硫≤0.012，其余为铁。

3.根据权利要求1所述的镜面塑料模具钢的生产工艺，其特征在于： 步骤2）中对中包加热保温，吹氩搅拌，促进夹杂物上浮，使成分和温度均匀化。

4.根据权利要求1所述的镜面塑料模具钢的生产工艺，其特征在于： 步骤3）中，渣池加热实现精炼和化渣补缩功能，去除金属中有害杂质元素和非金属夹杂物。