[发明专利]一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖及其制备方法

权利要求书

1.一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，包括釉水和浇注预制件，所述釉水包括重量百分数为30～50％的10-0μm的锂辉石、5～20％的10～0μm软质粘土、10～20％的10～0μm的钾长石、5～15％的5～0μm的氧化铝、3～15％的10～0μm的石英和0.5～1％的有机增塑剂；所述浇注预制件包括重量百分数为30～50％的熔融石英、25～35％的粘土熟料、10～15％的矾土熟料、10～15％的结合剂、3～6％的硅微粉和3～8％的氧化铝微粉。

2.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述有机增塑剂为黄糊精或羧甲基纤维素钠。

3.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述结合剂为铝酸钙水泥CA-80。

4.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述浇注预制件中10～1mm的熔融石英占总质量的25～40％，1～0mm的熔融石英占总质量的5～10％。

5.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述浇注预制件中10～1mm的粘土熟料占总质量的20～25％，1～0mm的粘土熟料占总质量的5～10％。

6.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述矾土熟料的粒度为0.088～0mm。

7.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述结合剂的粒度为0.088～0mm。

8.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述硅微粉和氧化铝微粉的粒度为10～0μm。

9.制备权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按配方量取锂辉石、软质粘土、钾长石、氧化铝、石英和有机增塑剂，加入混合物质量35～45％的水混合，球磨1～4h，得到釉水备用；

(2)按配方量取熔融石英、粘土熟料、矾土熟料、结合剂、硅微粉和氧化铝微粉，搅拌3～5min，后加入混合物总质量的5～8％的水，继续搅拌3～5min，得到混合物料；

(3)将步骤(2)所得混合物料倒入模具，在抽真空状态下振动成型，在模具内养护12～24h，脱模后养护3～7天，继续在500～1000℃条件下素烧24h～72h，得到坯件；

(4)在坯件上涂抹或喷涂步骤(1)所得釉水，自然条件下干燥2～10h，最后在1200～1310℃烧成4～12h。