[发明专利]一次性注射器外套用高透明高韧性材料

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械高分子材料及其成型加工领域，尤其涉及一种用于制造一次性注射器外套的高透明高韧性材料。

背景技术

透明聚丙烯( P P )是一种成本低、综合性能较好的透明高分子材料，是一次性注射器的主要原料。但其韧性尤其低温下韧性较差的缺点限制了其进一步应用与发展。许多文献报道了用乙丙橡胶(EPR)、 三元乙丙橡胶(EPDM)、 ( 苯乙烯／丁二烯／苯乙烯) 共聚物( S B S ) 等普通弹性体增韧P P的研究。这些弹性体虽可以使PP的冲击性能得到明显的改善，但在透明性、耐候性、热稳定性和加工性等方面仍存在不少缺陷。而现在一次性注射器外套的生产主要是直接用聚丙烯透明粒料制得，缺陷在于成本较高，有的韧性较好而透明度不足，有的则是透明度较好而韧性不足。

发明内容

鉴于上述不足之处，本发明的目的在于提供一种用于制造一次性注射器外套的高透明高韧性材料。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一次性注射器外套用高透明高韧性材料，按重量份配比计，该材料通过按每100份共聚聚丙烯粒料与12-20份成核增韧母粒的比例均匀混合后经注塑机注塑成型制得；按重量份配比计，所述成核增韧母粒由以下成分制成：均聚聚丙烯粉料100份，成核剂5-8份，Vistamaxx 90-120份，EBS（乙烯基双硬脂酰胺，也叫做N,N’－ 乙撑双硬脂酰胺） 15-20份，白油 0.7-1.5份，抗氧剂 0.1-0.5份。

上述成核剂为二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇。

上述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按1:2的质量比混合组成。

Vistamaxx为Exxonmobil公司推出的一种由乙烯和丙烯通过Exxpol茂金属催化得到的特种烯烃弹性体。

制备一次性注射器外套用高透明高韧性材料的方法包括以下步骤：

（1）造粒工艺：按上述配方称取均聚聚丙烯粉料、成核剂、EBS、白油以及抗氧剂，并将其置入高速混合机上混合，然后用双螺杆挤出造粒，得到大小均一的粒料即成核增韧母粒；本步骤中温度控制：从下料段起，温度分别为200℃、210℃、215℃、215℃、205℃；主机转速： 420r/min，喂料转速：220r/min，采用水冷切粒，

（2）注塑工艺：按每100份共聚聚丙烯粒料与步骤1得到的成核增韧母粒12-20份的比例进入混料机上混合均匀，然后进入注塑机制得产品；本步骤中温度控制：从下料段起，温度分别为245℃、250℃、265℃、250℃、260℃，注射时间：2.3S，保压时间：0.4S，螺杆转速：220r/min，注射压力：95MPa。

本发明的有益效果在于：本发明通过造成核增韧母粒与共聚聚丙烯粒料混合通过注塑机打产品，得到透明度和韧性都较好的制品，且降低了成本。而且本发明采用的成核剂Vistamaxx不含重金属等有害成分，与医用PP共混，不会损害医用PP的生物和化学性能。通过在PP中加入的成核剂可使聚丙烯在熔融塑化后重新结晶时提高其结晶温度，加速结晶，改变球晶尺寸，使大球晶变细，排列规整，分布均匀。使PP透明度增加。通过Vistamaxx对医用透明PP进行了低温增韧改性，使以医用PP为原料的一次性注射器能够适用于我国北部寒冷地区。

具体实施方式

实施例1

按下述配比称取原料（千克）：

均聚聚丙烯粉料100kg，二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇5kg，Vistamaxx 90kg，EBS15kg，白油0.7kg，抗氧剂1010和抗氧剂168共计0.1kg（抗氧剂1010：抗氧剂168=1：2），共聚聚丙烯粒料1757kg。

造粒工艺：将上述称取好的均聚聚丙烯粉料、成核剂、EBS、白油以及抗氧剂，置入高速混合机上混合，然后用双螺杆挤出造粒，得到大小均一的粒料即成核增韧母粒；本步骤中温度控制：从下料段起，温度分别为200℃、210℃、215℃、215℃、205℃；主机转速： 420r/min，喂料转速：220r/min，采用水冷切粒，

注塑工艺：按每100kg共聚聚丙烯粒料与步骤1得到的成核增韧母粒12kg的比例进入混料机上混合均匀，然后进入注塑机制得产品；本步骤中温度控制：从下料段起，温度分别为245℃、250℃、265℃、250℃、260℃，注射时间：2.3S，保压时间：0.4S，螺杆转速：220r/min，注射压力：95MPa。

实施例2

按下述配比称取原料（千克）：