[发明专利]超低碳钢用无碳钢包引流剂

说明书

 

技术领域

本发明属于冶金辅料技术领域，具体讲是一种用于冶炼超低碳钢所用的一种引流剂。

背景技术

钢包引流剂是一种耐高温，热稳定好，耐腐蚀性极强的耐火材料，用于冶炼过程中钢包浇钢，对提高钢水质量，满足目前高速连铸和纯净钢的生产至关重要。目前常用钢包引流剂，一般不用精炼用硅质引流剂，精炼钢用铬硅质引流剂，高附加值钢种用锆质引流剂。以上几种引流剂，为了满足钢厂正常的使用要求，在引流剂方案设计时，为了保证适合的烧结层厚度，防止钢夜的渗透、高温状态下各种组分粒度的粘结及砂子的流动性在产品的内配入铬矿砂、硅质砂、锆英砂及隔离润滑作用的碳质材料，经搅拌配碳烘干而制成。该钢包引流剂经过市场长期使用及市场钢种的转化，存在着以下问题： 1、铬质砂成本太高，增加吨钢成本。2、硅质砂膨胀系数大，在使用过程易堵塞水口。钢包自开率较低，造成改判或报废铸坯现象。 3、碳质材料污染钢水，不能满足现高附加值、超低碳钢的需要。 经常会造成铸坯中碳含量超标坯于改判现象。

发明内容

本发明提供一种超低碳钢用无碳钢包引流剂，可以解决现有技术中膨胀系数大、热性能不稳定、自动开胶率低、对超低碳钢种钢水成份的增碳问题。

一种超低碳钢用无碳钢包引流剂，其有效成份的质量百分含量如下：Cr₂O₃：20～36%，SiO₂：10～40%，Fe₂O₃：10～25%，Al₂O₃：5～18%，MgO：10～20%。 

所述超低碳钢用无碳钢包引流剂，有效成份的百分含量如下：Cr₂O₃： 31.28%、SiO₂：23.52%、MgO：14.71%、Fe₂O₃：19.09%、Al₂O₃：9.86%。

所述超低碳钢用无碳钢包引流剂由下列原料制成：其质量百分配比如下：铬砂：50～80%、白石英：10～30%、电熔镁砂：8～20%。

由上述原料所制备的引流剂，各种材料成份对钢液均无污染，因此不会在钢水冶炼过程引入杂质。原料中的铬矿砂耐火度高，容重大。高温下性能稳定，流动性好。硅质石英砂选用高纯石英白砂，经过两次加工〈磨筛〉具有熔点高圆角系数大，膨胀系数小。高温流动性好等优点。改变了以前传统海砂，膨胀系数大沙漠砂耐火度偏低的缺点。电熔镁砂具有氧化镁含量高，耐火度高，抗烧结能力强，与铬矿砂配合使用可以排除铬砂的高温收缩及氧化镁高温的晶格膨胀。用此材料选择适当的粒级搭配〈0.3～0.8〉配入钢包砂中。利用小颗粒高熔点耐火材料的毛细现象阻止钢水的渗入，减少烧结层的厚度。代替碳质材料在引流剂中发挥的作用，即提高了钢包砂的自开率,又改变了原引流剂碳质材料对钢水的污染.本发明提供一种制备引流剂的交法,按照铬砂50～80% 石英砂10～30%，电熔镁砂5～20% 的百分配比将各原料充分混合搅拌均匀，各种材料粒度控制在0.2～1.5mm≥95,材料水份混合搅拌均匀，各种材料粒度控制在1.0%以内。其生产工艺为先将石英砂、高纯镁砂按石英砂粒度0.5～0.9mm 0.8～1.2mm镁砂粒度为0.3～0.8mm.按比例搅拌均匀，然后加入铬矿砂搅拌均匀后加入铬矿砂搅拌均匀后上烘干塔烘干，烘干塔炉温控制 600±20℃，烘干产品水分控制在0.1%以内。注改技术选用铬砂粒度0.2～0.63mm。高纯石英白砂无棱角，为圆球状，配入粒度0.3～0.8m、0.8～1.2mm   电熔镁砂粒度0.3～0.8mm利用该材料的粒度差别进行合理搭配，以达到防止钢夜渗透，抗烧结性能强，高温流动性能好、比重及耐火度适中。以达到代替碳材料不污染钢水，提高钢包自开率的目的。

本发明相对现有市场产品技术有以下优点：

本发明所配制的引流剂粒级搭配合理，高温流动性好，耐火度高，抗钢水侵透能力强，比重大，膨胀系数小，传热系数低，可有效提高钢包砂的自开率，于传统相比污染钢小，不引入杂质。特别适应高纯净钢，超低碳钢的生产。

具体实施方式

以下以具体事例来说明本发明的技术方案，但发明的保护权不限于此。

实施例一